[实用新型]一种全自动样品混合缩分装置

说明书

本实用新型公开了一种全自动样品混合缩分装置，该装置包括机架，机架上设置混料装置、卸料装置、缩分装置和控制单元，混料装置包括门型框架和锥形转鼓，门型框架底部一端通过轴承和从动轴固定于机架上，另一端通过轴承和驱动轴一与固定于机架上的驱动电机一连接；门型框架顶部设置驱动电机二，驱动电机二通过驱动轴二连接锥形转鼓，锥形转鼓顶部密封，底部为进出料口；卸料装置包括设置于锥形转鼓下方的倾斜放置的卸料板，卸料板下方设置输送带；缩分装置包括设置于转盘上的多个缩分收集容器，缩分收集容器位于输送带的输出端下方，本实用新型所公开的装置自动化程度高、混合缩分过程不引入制样偏差，能获得具有充分代表性的分析实验样品。

技术领域

本实用新型涉及样品缩分技术领域，特别涉及一种全自动样品混合缩分装置。

背景技术

样品混合缩分是各大行业领域实验室对样品进行分析检测前重要的备样过程，备样过程中确保采集样品充分混合缩分对检测样品最终分析结果有很大影响。比如，对于铁矿石、煤炭、铜精矿、铝土矿等大多数矿物原料的每批次制样样品来说，如不能确保对批次样品进行阶梯分布式充分混合缩分，可能会引入较大的批次样品制样分析偏差。因此，在散装物料批次样品制样备样过程中，需要确保对待检批次样品进行充分的混合、缩分，以此获得具有充分代表性的分析实验样品。

目前，各实验室制样备样过程主要是通过人工堆“锥”压“饼”后进行十字分割、对角留存的办法对样品进行混合缩分，也有通过单独的机械混合装置混合后，再由人工投入单独的机械缩分装置进行缩分处理。传统的样品混合、缩分过程其存在的不足是：人工参与度较高，样品损失量大，由此产生并引入的制样备样偏差较大。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种全自动样品混合缩分装置，以达到操作简单、适用范围广、混合缩分过程不引入制样偏差的目的。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种全自动样品混合缩分装置，包括机架，所述机架上设置混料装置、卸料装置、缩分装置和控制单元，所述混料装置包括门型框架和设置于门型框架上的锥形转鼓，所述门型框架底部一端通过轴承和从动轴固定于机架上，另一端通过轴承和驱动轴一与固定于机架上的驱动电机一连接；所述门型框架顶部设置驱动电机二，所述驱动电机二通过驱动轴二连接所述锥形转鼓，所述锥形转鼓顶部密封，底部为进出料口；所述卸料装置包括设置于锥形转鼓下方的倾斜放置的卸料板，所述卸料板下方设置输送带；所述缩分装置包括设置于转盘上的多个缩分收集容器，所述缩分收集容器位于输送带的输出端下方。

上述方案中，所述锥形转鼓内设置多个搅拌棒。

上述方案中，所述卸料板两侧设置挡料板。

上述方案中，所述输送带通过驱动辊筒与驱动电机三相连。

上述方案中，所述缩分收集容器顶部设置缩分切割套刃，所述缩分切割套刃包括内圈和外圈，所述内圈和外圈之间连接锥形棱条，所述锥形棱条位于相邻的两个缩分收集容器之间的间隙内，锥形棱条的尖锥朝上。

上述方案中，所述转盘底部通过转轴固定于底座上，所述底座安装于机架底部，所述转轴上设置驱动齿轮，所述驱动齿轮通过同步带连接驱动电机四。

进一步的技术方案中，所述门型框架的运转摆动角度范围为0°-90°。

一种全自动样品混合缩分方法，采用上述的全自动样品混合缩分装置，包括如下过程：门型框架和锥形转鼓的初始状态为水平状态，从锥形转鼓的底部开口处加料，然后启动设备运行开关，控制单元首先启动驱动电机二，带动锥形转鼓在水平状态旋转，经过设定时间后，控制单元启动驱动电机一，带动门型框架开始旋转摆动，锥形转鼓跟随门型框架同步旋转摆动，在摆动过程中，物料从底部开口处落到卸料板上，再通过输送带进入下方的缩分收集容器内。