[实用新型]一种应用于线材机械的除锈设备

说明书

本实用新型提供一种应用于线材机械的除锈设备，包括滚轴、待除锈线材、工作台、限位装置、第一除锈装置、第二除锈装置、清理装置、排线装置、动力装置、控制装置和电源，所述工作台上依次固定设置有限位装置、第一除锈装置、第二除锈装置、清理装置和排线装置，所述限位装置的一侧设置有滚轴，所述滚轴固定在地面上，所述滚轴上绕缠设置有待除锈线材，所述待除锈线材的一端经过限位装置在第一除锈装置进行除锈，本实用新型实现了对线材除锈的精细加工，采用线材引导、除锈、清理、排线一体的自动化流程，二次加工除锈使得线材上的锈迹完全去除，避免了二次生锈除锈，除锈效果佳，节约了成本，而且，自动化性能高，减少人力和生产成本。

技术领域

本实用新型涉及线材除锈领域，尤其涉及一种应用于线材机械的除锈设备。

背景技术

目前在生产加工上，生产出来的线材会堆积保存起来，长时间不使用的话，容易与空气中的水汽和氧气氧化，在表面形成锈迹，使线材的表面变脆变薄，不去除锈迹的话线材会被加速腐蚀掉，使线材的质量变差。除锈的工艺有很多，包括化学除锈、物理除锈和激光除锈，大多企业还停留在酸洗阶段，酸洗会产生有害气体，不进行适当的处理和净化会污染环境，现在国家大力提倡绿色工艺，化学酸洗除锈已经不再适用于现在。

现在有小规模企业针对线材进行机械除锈，用大的钢刷片对线材进行刮擦，这种方法只能刮掉线材表面大的锈迹，除锈之后的线材上依旧会有星星点点的锈点，除锈效果差，而且除锈之后的线材依旧容易被腐蚀，锈点从小变成大的锈斑。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种应用于线材机械的除锈设备。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种应用于线材机械的除锈设备，包括滚轴、待除锈线材、工作台、限位装置、第一除锈装置、第二除锈装置、清理装置、排线装置、动力装置、控制装置和电源，所述工作台上依次固定设置有限位装置、第一除锈装置、第二除锈装置、清理装置和排线装置，所述限位装置的一侧设置有滚轴，所述滚轴固定在地面上，所述滚轴上绕缠设置有待除锈线材，所述待除锈线材的一端经过限位装置在第一除锈装置进行除锈，所述第一除锈装置与动力装置驱动连接，所述第一除锈装置用于线材的初步除锈，所述第二除锈装置与控制装置电连接，所述第二除锈装置用于线材的精细除锈，所述清理装置与电源连接，所述清理装置用于清理线材和工作台内的金属锈粉和灰尘，所述排线装置与动力装置驱动连接，所述排线装置用于收集已除锈的线材，所述排线装置与动力装置驱动连接，所述控制装置设置在工作台内，所述动力装置固定设置在工作台上，所述控制装置与动力装置控制连接，所述控制装置与电源电连接。

作为优化，所述工作台包括支撑台、限位区、操作区和控制区，所述限位装置固定设置在限位区，所述第一除锈装置、第二除锈装置和清理装置依次固定设置在操作区，所述排线装置设置在支撑台的远离限位装置的一端，所述动力装置固定设置在支撑台上，所述控制装置固定设置在控制区。

作为优化，所述限位装置包括固定座、导向轮，所述固定座与限位区固定连接，所述固定座与导向轮固定连接，所述导向轮为滚珠轮，所述导向轮可水平转向转动，所述导向轮的外侧设置有凹槽圈，所述待除锈线材从凹槽圈中切向移动，所述限位装置数量为两个或两个的倍数数量，所述限位装置两两一组并列设置，所述限位装置的两个并列导向轮的凹槽圈的空隙可使待除锈线材穿过，所述限位装置用于限制待除锈线材的位置并且引导待除锈线材沿第一除锈装置的方向移动，同时拉直待除锈线材使弯折的部分伸直，便于除锈装置除锈和排线装置收线。

作为优化，所述第一除锈装置包括钢球刷、转轴和固定杆，所述固定杆固定设置在操作区，所述固定杆与转轴固定连接，所述固定杆用于使转轴固定转动，所述转轴与动力装置电连接，所述转轴上设置有钢球刷，所述钢球刷与转轴并携转动，所述钢球刷的外表面设置有细密的柔韧钢丝，所述钢球刷触碰刮擦待除锈线材，所述第一除锈装置的数量为两个，所述第一除锈装置并列设置在待除锈线材两侧，所述待除锈线材通过第一除锈装置的刮擦处理之后为初步除锈线材。