[实用新型]一种化工生产用吸热反应釜

说明书

本实用新型公开了一种化工生产用吸热反应釜，包括反应釜主体、出料管、加料管、进气管、排水管和电机，所述反应釜主体的内侧固定有限位板，所述反应釜主体顶部的一侧设置有加料管，所述反应釜主体的外侧安装有加热仓，所述滑块的底部固定有转动板，所述加热仓的外侧设置有进气管，所述加热仓远离排水管一端的外侧固定有密封仓，所述转轴远离密封仓一端的外侧设置有第一皮带轮，所述反应釜主体的顶部固定有安装杆，所述第一搅拌杆靠近电机一端的外侧固定有第二皮带轮。该化工生产用吸热反应釜，可以将导入的蒸汽带动至反应釜的四周，从而加热更加均匀，以及可以对原料的搅拌混合更加彻底。

技术领域

本实用新型涉及化工生产用设备技术领域，具体为一种化工生产用吸热反应釜。

背景技术

反应釜是物理或者化学反应的容器，实现对原材料的加热、蒸发、冷却机混配等功能，在化工生产中就会经常用到反应釜，例如用于加热反应的反应釜就需要的做到加热的功能，以确保反应釜中原材料的充分反应，然而现有的化工生产用吸热反应釜存在以下问题：

1.现有的化工生产用吸热反应釜在进行加热时，一般是利用加热设备直接对其进行加热，部分是采用蒸汽加热，这样加热的效果更加均匀，并不能做到足够均匀，往往导入蒸汽的入口处的温度高于其他位置；

2.现有的反应釜在需要对反应原料进行混合使其充分接触并反应时，多是直接采用搅拌杆对其进行搅拌，混合不够彻底。

针对上述问题，急需在现有的化工生产用吸热反应釜的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种化工生产用吸热反应釜，以解决上述背景技术提出现有化工生产用吸热反应釜加热不够均匀，以及混合搅拌不够彻底的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化工生产用吸热反应釜，包括反应釜主体、出料管、加料管、进气管、排水管和电机，所述反应釜主体的内侧固定有限位板，且反应釜主体的底部安装有出料管，并且出料管贯穿反应釜主体，所述反应釜主体顶部的一侧设置有加料管，且加料管贯穿反应釜主体，所述反应釜主体的外侧安装有加热仓，且加热仓内部的顶部开设有滑槽，并且滑槽的内部安装有滑块，所述滑块的底部固定有转动板，且转动板的外侧设置有环形齿条，所述加热仓的外侧设置有进气管，且进气管贯穿加热仓，并且加热仓的底部安装有排水管，而且排水管贯穿加热仓，所述加热仓远离排水管一端的外侧固定有密封仓，且密封仓的内部轴承安装有转轴，并且转轴靠近密封仓一端的外侧固定有齿轮，所述转轴远离密封仓一端的外侧设置有第一皮带轮，且第一皮带轮的外侧安装有皮带，所述反应釜主体的顶部固定有安装杆，且安装杆的底部安装有电机，并且电机的输出端连接有第一搅拌杆，而且第一搅拌杆贯穿反应釜主体并延伸至反应釜主体的内部，所述第一搅拌杆靠近电机一端的外侧固定有第二皮带轮，且第二皮带轮与皮带连接，所述第一搅拌杆远离电机一端的外侧安装有安装块，且安装块的内侧固定有第一固定轴，所述第一固定轴的外侧安装有第二搅拌杆，且第二搅拌杆的边侧设置有固定有卷簧，并且卷簧远离第二搅拌杆的一端与安装块连接，所述第二搅拌杆顶部远离第一固定轴的一侧开设有通孔，且通孔的内部固定有第二固定轴，并且第二固定轴的外侧安装有滚轮。

优选的，所述限位板的横截面形状为环形，且限位板的侧截面形状为波浪形。

优选的，所述齿轮贯穿加热仓，且齿轮与环形齿条为啮合连接。

优选的，所述第一搅拌杆的中心轴线与反应釜主体的横向中心轴线相互垂直，且第一搅拌杆与反应釜主体组成相对转动结构。

优选的，所述第二搅拌杆套设于第一固定轴的外侧，且第二搅拌杆与第一固定轴组成相对转动结构。

优选的，所述滚轮为球体，且滚轮套设于第二固定轴的外侧，并且滚轮与第二固定轴组成相对转动结构。