[实用新型]一种铜箔检测取样器

说明书

本实用新型公开了铜箔检测取样器，其包括底板(1)、底刀(2)、面刀(3)、连接板(4)、压条(7)、压条安装板(8)；其中，底刀(2)和压条安装板(8)设置在底板(1)上，压条安装板(8)处于底刀(2)的后方；面刀(3)设置在底刀(2)上，压条(7)设置在压条安装板(8)上。本实用新型公开的铜箔检测取样器，一次能同时取个连惯排列的检测样本，手工或常用取样器难以实现连惯的检测样本取样，且操作简单易学，所裁剪切出的测试样品平整；有效降低裁剪样品出现折皱、擦伤、卷边、波浪口的机率。

技术领域

本实用新型涉及铜箔治具，具体涉及一种铜箔检测取样器。

背景技术

铜箔取样检测拉力和抗拉强度时，通常用冶具配合手工用刀片划割取样；或是用半自动片状刀片裁剪机取样，待检样品不允许出现折皱、擦伤；切口处不允许出现卷边、波浪口；否则严重影响测试结果，造成检测结果偏离待检测样品的实际性能数值，失去检验的意义。待检试样品展开面积的规格尺寸大小，同样影响测试值与实际值偏差。

1、采用手工裁剪取样的铜箔表面易出折皱、擦伤状况，且取样一致性差，存在较大的人为误差、取样效率低，容易割到手造成伤害。

2、采用自动片状刀片裁剪机取样的铜箔待测试样切割的待检试样品易出现卷边、波浪口；切刀易损坏；通过调试设备参数，提高所取下的测试样展开面积大小规格的一致性；但操作专业性高；维护维修强度大，体积大较大，不方便携带。

综合上述，成为亟待本领域技术人员要解决的技术问题。

实用新型内容

为了克服背景技术存在的缺陷，本实用新型的目的在于，提供铜箔检测取样器，以克服现有背景技术存在的缺陷。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种铜箔检测取样器，其包括底板、底刀、面刀、连接板、压条、压条安装板；其中，底刀和压条安装板设置在底板上，压条安装板处于底刀的后方；面刀设置在底刀上，压条设置在压条安装板上。

进一步的，所述铜箔检测取样器上的面刀为至少两个，多个面刀通过连接板将其连接一体；所述多个面刀，其一端均通过连接件串连在底刀上。

进一步的，所述铜箔检测取样器上的压条为至少两个，其中，两个压条为躲避面刀间隔设置在并通过连接件串连在压条安装板上。

进一步的，所述压条内部设置有磁铁，以及面向底刀的一侧面设置有软性片。

进一步的，所述连接板和压条设置有手柄。

进一步的，所述连接件为旋转轴或螺丝。

进一步的，所述底刀和面刀为钨钢材质制成的刀具。

进一步的，所述软性片为硅胶片。

本实用新型有益效果：

1、面刀、底刀选用超硬钨钢材质块状结构，切口轨迹稳定、切口平稳、耐磨不易损坏刀锋；有效降低取样时出现卷边、波浪口；

2、底刀厚25mm；面刀3厚20mm，上下刀口吻合裁剪切时预留有5mm空隙，可预防裁剪后面刀3压到样品上，造成折皱、擦伤；

3、通过压条上配备的硅胶片和磁块，保证待取样品平整放在取样器上，增强取样质量；

4、以上特性，此取样器一次能同时取个连惯排列的检测样本，手工或常用取样器难以实现连惯的检测样本取样，且操作简单易学，所裁剪切出的测试样品平整；有效降低裁剪样品出现折皱、擦伤、卷边、波浪口的机率。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对其进行详细说明。

附图说明