[实用新型]一种内螺纹自动抽芯模具

说明书

本实用新型公开一种内螺纹自动抽芯模具，涉及注塑产品内抽芯技术领域，包括相组合的前模和后模，后模包括后上模组件、后下模组件以及自动抽芯组件，自动抽芯组件包括动力模块、中心齿轮、多个齿轮牙轴和多个螺纹型芯，每个齿轮牙轴的下端设有轮齿，各齿轮牙轴的下端通过轮齿与中心齿轮啮合，每个齿轮牙轴的上端设有用于成型产品内螺纹的螺纹型芯，齿轮牙轴的上、下端之间设有外螺纹，齿轮牙轴的外螺纹上套有牙套，牙套与后上模组件固定连接。本实用新型提供的内螺纹自动抽芯模具在进行抽芯动作时驱动后上模相对后下模上升，从而使产品脱离螺纹型芯，由于是后上模组件整体上移，因此动作稳定高，各产品的脱螺纹方向一致性高，提高产品良率。

技术领域

本实用新型涉及注塑产品内抽芯技术领域，特别是涉及一种内螺纹自动抽芯模具。

背景技术

目前，常见的内螺纹抽芯结构都采用气缸上的齿条传动内螺纹型芯上的齿轮实现旋转抽芯或者采用马达上链轮借助链条传动主轴上的链轮再传动型芯上的副齿轮实现旋转抽芯。采用齿条传动的结构，齿条的大部分都是裸露在外面，容易积累杂物从面磨损齿轮。采用链轮传动的结构通常直接退螺杆来使得产品脱螺纹，在一模多腔模具布局的情况下，对产品螺纹头部方向的一致性难以定位，动作的稳定性也不高，使模具后续的维修成本增加。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种内螺纹自动抽芯模具，将后模模架分为上下两大部分，通过将后模的上部分与下部分分离，来达到对产品内螺纹自动抽芯的功能。

为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：

一种内螺纹自动抽芯模具，包括相组合的前模和后模，后模包括后上模组件、后下模组件以及组装在后模中的自动抽芯组件，所述自动抽芯组件包括动力模块、中心齿轮、多个齿轮牙轴和多个螺纹型芯，每个齿轮牙轴的下端沿周面凸设有轮齿，各齿轮牙轴的下端通过轮齿与中心齿轮啮合，中心齿轮与动力模块连接，每个齿轮牙轴的上端设有用于成型产品内螺纹的螺纹型芯，齿轮牙轴设有外螺纹，齿轮牙轴的外螺纹上套有牙套，牙套具有与齿轮牙轴的外螺纹相适配的内螺纹，牙套与后上模组件固定连接；前模与后模分开后，动力模块驱动中心齿轮旋转能使后上模组件与后下模组件分离，从而使产品脱离螺纹型芯。

作为一种优选方案，所述后上模组件和后下模组件之间设有可拆卸的垫块。

进一步的，所述动力模块包括液压马达、链条、第一链轮和第二链轮，第一链轮与液压马达的转轴同轴连接，第二链轮与中心齿轮同轴连接，链条绕在第一链轮和第二链轮上。

优选地，所述齿轮牙轴的数量为4个，各齿轮牙轴均匀分布在中心齿轮周围。

进一步的，所述前模包括面板、A板、上模仁板和四个上型芯，面板与A板连接，A板底面朝上内凹形成凹槽，上模仁板嵌置在A板的凹槽中，上模仁板设有四个用于成型产品的腔室，四个上型芯固定在A板中，四个上型芯的下端分别伸入上模仁板的四个腔室中并封闭腔室上端。

进一步的，所述后上模组件包括B板、下模仁板、面针板、底针板和推板，B板上表面下凹形成凹槽，下模仁板设置在B板的凹槽中，下模仁板设有四个与上模仁板的四个腔室分别连通的腔室，螺纹型芯的数量为四个，四个螺纹型芯的具有螺纹的上端分别伸入下模仁板的四个腔室中，螺纹型芯上套有后模镶件，后模镶件封闭下模仁板的腔室下端；推板位于B板下方，面针板和底针板相固定，面针板和底针板位于B板和推板之间，面针板和底针板固定若干顶针，顶针用于将产品顶出型腔，面针板和B板之间设有复位弹簧。

进一步的，所述齿轮牙轴上还套有压板，压板与推板固定连接，牙套抵接压板上端，压板上端设有两个相对的限位凸起，牙套下端设有两个相对的竖直的限位平面，牙套卡在压板的两个限位凸起之间，两个限位凸起与两个限位平面对应，以防止牙套和压板产生相对转动。

优选地，所述齿轮牙轴的轮齿的上下两端各自设有一个圆锥滚子轴承，两个圆锥滚子轴承嵌在后下模组件中。