[实用新型]精孔试加工装置

说明书

本实用新型涉及精孔试加工装置，包括底座和试加工块，所述底座上开有避空腔，所述底座上还开有固定孔，所述试加工块可拆卸的固定在底座上，且所述试加工块覆盖在避空腔上方，所述避空腔为盲孔结构。本实用新型的优点在于：解决了试加工精孔时试加工块与零件之间存在的材料和厚度均有较大差异的问题，大大提高制精孔的质量；提供了标准的试加工块，直接在库房领取，可直接固定在特定的底座上，并且试加工第二个孔时不用拆卸底座，只需更换试加工块，提高了生产效率；将试加工块和底座区分开，减小了试加工块的体积，底座可循环使用，降低了试加工孔的成本。

技术领域

本实用新型涉及精孔加工技术领域，特别是精孔试加工装置。

背景技术

数控加工中，精孔作为零件的精密部位，加工难度大 ，容易出现孔径及粗糙度不合格的情况，所以制零件精孔前通常需要先试加工（如试镗、试铰、试钻）合格后再加工零件。实际加工中常出现试加工时孔径是合格的，但加工零件时精孔不合格的情况。经调查，主要原因为试加工的材料、厚度和零件有很大差别，造成试加工不具有良好的参考作用的情况。因此，加工中需要一批与各种待加工零件的材料和厚度相似的试块用于精孔试加工。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构简单的精孔试加工装置，操作者加工前，选择相同材料、相近厚度的试加工块用于试加工精孔，消除试加工块和零件之间的材料差异、厚度差异，从而使制精孔更加稳定。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：

精孔试加工装置，包括底座和试加工块，所述底座上开有避空腔，所述底座上还开有固定孔，所述试加工块可拆卸的固定在底座上，且所述试加工块覆盖在避空腔上方，所述避空腔为盲孔结构。

进一步地，所述底座上还开有多个螺纹孔，且所述螺纹孔位于避空腔的四周，所述试加工块的四角上分别开有通孔，螺钉穿过通孔后，锁入对应的螺纹孔内，将试加工块固定在底座上。

进一步地，所述避空腔的深度为10～15mm，所述避空腔的内径为40～65mm。

进一步地，所述避空腔的轴线方向为竖直方向。

进一步地，所述固定孔为沉头孔，且所述固定孔至少有2个，所述固定孔位于避空腔的底面上，所述固定孔的轴线与避空腔的轴线平行。

进一步地，所述避空腔的轴线方向为水平方向。

进一步地，所述固定孔为通孔，且所述固定孔至少有2个，所述固定孔的轴线与避空腔的轴线垂直。

进一步地，所述试加工块的厚度为2～30mm。

进一步地，所述试加工块的材质为铝、未淬火30CrMnSiA、淬火30CrMnSiA、固溶不锈钢、钛合金TC4或钛合金TC21中的一种。

本实用新型具有以下优点：

1、解决了试加工精孔时试加工块与零件之间存在的材料和厚度均有较大差异的问题，大大提高制精孔的质量。

2、以往试加工孔时操作者需要在废料寻找试加工块和固定试加工块的压板螺钉等物品，需要消耗很多时间，而该装置提供了标准的试加工块，直接在库房领取，可直接固定在特定的底座上，并且试加工第二个孔时不用拆卸底座，只需更换试加工块，提高了生产效率。

3、以往试加工孔时操作者从废料中找到的试加工块往往是较厚的一整块料，较为浪费，本装置将试加工块和底座区分开，减小了试加工块的体积，底座可循环使用，降低了试加工孔的成本。

4、设计简便、灵活，易于操作者理解和使用，并且后期可根据新增零件的材料、厚度、孔径增加底座和试加工块的种类。

附图说明

图1 为本实用新型实施例1的结构示意图；