[实用新型]一种玻璃光纤端面的抛光夹紧制具

说明书

本实用新型公开了一种玻璃光纤端面的抛光夹紧制具，涉及夹具技术领域。包括套壳及套壳内的下夹板、上夹板、固定柱、夹套、弹簧；下夹板的第一端设置有用于安装固定柱尾端的第一沉孔，第二端设置有台阶结构和第一勾部，上端面设置有用于容纳光纤的两端贯穿的容纳槽；上夹板设置于下夹板的上方，上端面设置有凸筋；固定柱内设置有导向孔；夹套滑动安装在上夹板与下夹板的外侧，随着夹套的滑动调整上夹板与下夹板的间距；套壳的第一端设置有开口，第二端用于所述第一勾部穿过的穿孔，套壳的侧面开设有用于夹套露出的操作孔；弹簧设置于台阶结构与套壳的第二端之间。本实用新型实现了玻璃光纤端面抛光过程中，对玻璃光纤的良好固定效果。

技术领域

本实用新型涉及夹具技术领域，尤其涉及一种玻璃光纤端面的抛光夹紧制具。

背景技术

玻璃光纤以二氧化硅(SiO2)为主要原料，并按不同的掺杂量，来控制纤芯和包层的折射率分布的光纤，具有低耗、宽带的特点，现在已广泛应用于有线电视和通信系统。玻璃光导的优点是损耗低,当光波长为1.0～1.7μm(约1.4μm附近)，损耗只有1dB/km，在1.55μm处最低，只有0.2dB/km。

玻璃光纤的端面抛光是在连接光纤的过程中极其重要的一环。目前市场上的熔端型抛光采用高温融化玻璃光纤的端面，在张力的作用下形成光滑球面，但由于高温熔化使分子重新排序，打破原来的分子排布秩序，在它们的临界处是光纤最薄弱的地方，存在二次加工的风险。另一种常用的抛光技术为机械抛光，靠切削、材料表面塑性变形去掉被抛光后的凸起部分而得到平滑面。相比于熔端型抛光，机械抛光大大减少了二次加工的风险，但同时，机械抛光对于工件的固定尤为重要，由于玻璃光纤细长形状的特殊性，如何实现对玻璃光纤进行良好的固定是目前亟待解决的难题之一。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种玻璃光纤端面的抛光夹紧制具，实现玻璃光纤端面抛光过程中，对玻璃光纤的良好固定效果。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种玻璃光纤端面的抛光夹紧制具，其特征在于，包括套壳及套壳内的下夹板、上夹板、固定柱、夹套、弹簧；所述下夹板的第一端设置有用于安装固定柱尾端的第一沉孔，第二端设置有台阶结构和第一勾部，下夹板的上端面设置有用于容纳光纤的两端贯穿的容纳槽；所述上夹板设置于下夹板的上方，上夹板的上端面设置有凸筋；所述固定柱内设置有导向孔；所述夹套滑动安装在上夹板与下夹板的外侧，随着夹套的滑动调整上夹板与下夹板的间距；所述套壳的第一端设置有开口，第二端用于所述第一勾部穿过的穿孔，套壳的侧面开设有用于夹套露出的操作孔；所述弹簧设置于台阶结构与套壳的第二端之间。

进一步的，还包括抛光底板、底座和铰接机构；所述铰接机构包括抛光底板下表面的固定块和底座上侧的铰接轴，固定块套设于铰接轴上；所述抛光底板上开设有与固定柱首端紧配的通孔；所述底座设置有用于套壳运动的开槽。

进一步的，还包括卡扣和解扣套；所述卡扣为方形套管，第一端的外缘设置有若干折边，第二端开口用于容纳解扣套和套壳，卡扣的中部设置有朝向内部的第二勾部；所述套壳的侧面设置有限位凸台，在套壳位于卡扣内时卡住第二勾部；所述解扣套设置于卡扣与套壳之间，所述解扣套的侧面设置有用于所述限位凸台露出的滑槽，滑槽的两侧设置有斜面，所述斜面与第二勾部两侧的平面接触，随着解扣套的向外运动，斜面向上抬起平面，第二勾部脱离限位凸台。

进一步的，所述抛光底板的通孔下端设置有第二沉孔，所述第二沉孔的下表面设置有若干向内侧弯折的限位台阶，相邻两个限位台阶的间隔允许折边穿过，相邻两个折边的间隔允许限位台阶穿过。

进一步的，所述套壳上设置有小凸台，所述小凸台卡在解扣套的滑槽处。

进一步的，所述夹套露出的部位上设置有凸块。