[实用新型]一种三相分离器

说明书

本实用新型涉及一种三相分离器，利用本实用新型的一种三相分离器对反应生成的固、液、气三相物料进行分离时，滤渣腔上的滤渣孔能够过滤固体颗粒而使得沸腾炉中固体颗粒不能进入到滤渣腔中，所生成的气体产品从与滤渣腔连通的气体产品出口流出，这样，固体颗粒就难以混入到气体产品中，气体产品的纯度较高，而且，循环泵和循环管道从滤渣腔中将参与反应的液体原料循环流回到沸腾炉中继续参与反应，从而使得反应原料能够得到充分利用。

技术领域

本实用新型涉及一种三相分离器，特别是涉及一种用于将化学反应物中的固、液、气三相物质分离的反应装置。

背景技术

在化工生产中，常常需要将反应产生的固、液、气三相物质进行分离，以便于将反应生成的产品与其他相态的物质分离。比如，在利用减压渣油、煤焦油、煤液化油、沥青油砂和页岩油等原料提炼柴油、汽油和石脑油等优质油料时，需要用到固体颗粒状的催化剂，为了将所需的产品分离出来，就需要用到固、液、气三相物质分离的反应装置。但现有技术中的固、液、气三相物质分离的反应装置结构往往比较复杂，对原料的利用不够充分，固体颗粒比较容易混入产品物料，影响产品的纯度。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种三相分离器，能够方便地对反应物质进行固、液、气三相分离。

为实现上述目的，本实用新型提供一种三相分离器，包括沸腾炉及循环泵，所述沸腾炉的上部具有液体原料循环口，沸腾炉的底部设有液体原料返回口，所述循环泵通过循环管道连接在液体原料循环口和液体原料返回口之间；所述沸腾炉的下部还设有用于填装催化剂的催化剂装料口，所述沸腾炉的顶部设有排气口，沸腾炉上部的内壁上设有滤渣腔，滤渣腔的侧壁上设有滤渣孔，所述液体原料循环口与滤渣腔连通，所述沸腾炉上部的侧壁上还设有气体产品出口，所述气体产品出口与滤渣腔连通。

优选地，所述沸腾炉的顶部设有排气管，所述排气口设置在排气管的上端。

优选地，所述沸腾炉侧壁上设有一个或者多个过滤斗，所述过滤斗的内腔构成所述滤渣腔，所述滤渣孔设置在过滤斗的侧壁上。

更为优选地，所述过滤斗包括倾斜设置的底板，所述底板的一侧边与沸腾炉的内壁连接，底板的其余侧边连接有竖直设置的立板，底板和立板围成所述滤渣腔。

进一步地，所述底板上靠近沸腾炉侧壁一定距离范围内无过滤孔。

进一步地，所述过滤斗的顶部开口设置，所述过滤斗的顶部设有一个罩盖，所述气体产品出口和液体原料循环口设置在罩盖上。

更进一步地，所述罩盖下端插入过滤斗顶部开口，罩盖的下边缘与过滤斗的内壁之间具有间隙。

更进一步地，所述气体产品出口设置在罩盖的顶部，所述液体原料循环口设置在罩盖的侧壁上。

优选地，所述沸腾炉的侧壁上设有喇叭状的环形围板，环形围板与沸腾炉内壁围成一环形腔体，所述环形腔体由竖直设置的分隔板分隔成若干所述滤渣腔。

更为优选地，所述沸腾炉上部还设有催化剂固定层，所述催化剂固定层位于滤渣腔上方。

如上所述，本实用新型涉及的一种三相分离器，具有以下有益效果：利用本实用新型的一种三相分离器对反应生成的固、液、气三相物料进行分离时，滤渣腔上的滤渣孔能够过滤固体颗粒而使得沸腾炉中固体颗粒不能进入到滤渣腔中，所生成的气体产品从与滤渣腔连通的气体产品出口流出，这样，固体颗粒就难以混入到气体产品中，气体产品的纯度较高，而且，循环泵和循环管道从滤渣腔中将参与反应的液体原料循环流回到沸腾炉中继续参与反应，从而使得反应原料能够得到充分利用。

附图说明

图1显示为本实用新型的一种三相分离器的第一种实施方式的示意图。

图2显示为本实用新型的一种三相分离器的第二种实施方式的示意图。