[实用新型]倒齿型防松螺母

说明书

本实用新型公开了一种倒齿型防松螺母，包括紧缩螺母和紧固螺母；紧缩螺母包括紧缩螺母主体和外凸弹块；紧固螺母包括紧固螺母主体和内凹倒齿；其中紧缩螺母主体朝紧固螺母主体方向布置上述多个间隔布置的外凸弹块，紧固螺母主体朝紧缩螺母主体方向布置上述内凹倒齿；外凸弹块的高度大于内凹倒齿的深度；外凸弹块布置在紧缩螺母主体的外面，该外凸弹块包括固定柱和弹片。本实用新型可解决如何不依靠采用螺母和螺栓之间的摩擦力即可进行自锁的全新防松动螺母，解决在动载荷中普通防松动螺母自锁的可靠性和寿命就会降低的问题。

技术领域

本实用新型涉及一种倒齿型防松螺母，具体的说是有紧缩螺母和紧固螺母组合在一起实现紧固效果的倒齿型防松螺母。

背景技术

随着社会的高速发展，飞机、高铁、汽车还有一些重工业工具的工作强度越来越高，所以对工具的安全标准随之增加，螺母就是一个不起眼但又非常重要的零件，螺母的牢靠与否关乎着人生安全。日本Hardlock螺母是靠两个螺母一起工作的，其中第二个螺母依靠偏心的压力来锁紧第一个螺母，以达到防松的目的。问题是在施加偏心的压力时，螺母和螺栓的螺纹咬合必然会偏向一变，螺纹受力不均匀。同时，螺栓在使用时除了正常的拉应力外又附加了弯曲应力，这将严重地影响紧固件的疲劳强度，即在受到交变力下长期工作的能力，必然使螺栓的疲劳寿命下降。此项目希望将不再依靠摩擦力来克服螺母松动问题，以避免hardlock螺母疲劳寿命下降的问题。设计一种在工艺、精密度要求上也全无顾忌，高中低螺丝螺母皆能生产，并且螺母松开时由于其不再依靠摩擦力的特性也不会损坏螺母。

国内自紧螺母是利用螺母和垫片之间的螺旋面吻合结构，实现了自紧力理论的运用，并以特定的抬升角，完全达到防松脱的作用，使其只能拧紧不能松脱，而要松开螺母必须拧转垫片才能实现。但其松开时由于依然依靠摩擦力会消耗螺母本身，其无法重复多次使用。传统螺母在螺母预紧时，通过各部件之间的摩擦力达到防松的效果，因此在拆卸过程中会伴随着器件的磨损。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种倒齿型防松螺母，解决如何不依靠采用螺母和螺栓之间的摩擦力即可进行自锁的全新防松动螺母，解决在动载荷中普通防松动螺母自锁的可靠性和寿命就会降低的问题。

倒齿型防松螺母，包括紧缩螺母和紧固螺母；紧缩螺母包括紧缩螺母主体和外凸弹块；紧固螺母包括紧固螺母主体和内凹倒齿；其中紧缩螺母主体朝紧固螺母主体方向布置上述多个间隔布置的外凸弹块，紧固螺母主体朝紧缩螺母主体方向布置上述内凹倒齿；外凸弹块的高度大于内凹倒齿的深度；外凸弹块布置在紧缩螺母主体的外面，该外凸弹块包括固定柱和弹片；弹片整体成弧形，其一端固定在固定柱上，弹片底部与紧缩螺母主体具有间隙；内凹倒齿布置在紧固螺母主体内侧面，上述弹片与内凹倒齿匹配；所述紧缩螺母和紧固螺母内螺纹的螺向成相对方向布置。

所述弹片整体成弧形。

所述内凹倒齿上具有多个棘齿，所述棘齿的深度为1.5mm。

所述外凸弹块具有4-6个并成向螺母中心按压方向均匀布置。

所述弹片的高度为3mm，弹片与紧缩螺母主体之间的间距为0.5mm。

所述紧缩螺母和紧固螺母之间的间隙为1.5mm。

本实用新型的有益效果是：

1.通过设计外凸弹块和内凹倒齿，紧缩螺母和紧固螺母对在一起时，紧缩螺母的弹片便会卡在紧固螺母的倒齿上，无法松开但可以继续上紧。以达到防松的效果。其中弹片的厚度高于倒齿的深度，以便于拆卸时，可将铁丝陷入螺母之间的缝隙中，将弹片压紧，即可将螺母松开。