[实用新型]带有称重式缓冲仓的混料装置

说明书

本实用新型属于玻璃瓶制造设备技术领域，具体涉及带有称重式缓冲仓的混料装置。带有称重式缓冲仓的混料装置，包括混料机、缓冲仓以及缓冲式变频排料机，所述缓冲仓安装在混料机的下端，所述缓冲仓的下端安装缓冲式变频排料机，所述混料机的侧面安装搅拌装置，所述搅拌装置伸入进混料机内；所述缓冲仓包括上端的称重仓和下端的锥形排管，所述缓冲式变频排料机安装在锥形排管的下端；所述称重仓位于地面上，在称重仓的外围安装三个支座，所述支座水平安装在地面上，所述支座上安装了传感器，在称重仓的外壁上设有挂耳，所述挂耳的外侧面下端位于传感器上。本实用新型节约了排料时间，提升配料系统的整体效率，减少了设备空转等待的能耗。

技术领域

本实用新型属于玻璃瓶制造设备技术领域，具体涉及带有称重式缓冲仓的混料装置。

背景技术

玻璃瓶生产过程中，需要将配合好的原料按需求输送至玻璃窑炉的窑头料仓中。在整个配料输出线路上，混料机是最为重要的设备之一，每次混料机搅拌完成后，混料机的扇形放料门打开一个较小的角度，混料机内部的混合料直接通过溜管导入其下方的皮带机设备，并通过后续的运输设备将混合料运至玻璃窑炉。

在上述过程中，由于后续皮带运输设备的结构造型限制，混料机扇形放料门打开的角度不能太大，否则会导致皮带机运输不及时，致使混料机向下排放的混合料没有及时被皮带机运走，而导致堆料、堵料的现象。以上导致了混料机在混合完成后，会占用很长的时间将其内部混合料排放至下端的皮带机。由于这段时间内混料机内始终没有排空，混料机门始终无法关闭，整个配料系统均处于开机等待状态，严重导致了整个配料系统运行效率低下，浪费能源。

实用新型内容

为了克服现有技术领域存在的上述技术问题，本实用新型目的在于提供带有称重式缓冲仓的混料装置，该装置中的缓冲仓自带称量功能，可根据缓冲仓的称量结果自动控制缓冲仓下排料机的工作，解决因直接由混料机排料至下端输送设备时间过长的问题，提高混料机设备利用率，间接提高了配料系统整体的运行效率，减少设备空转等待时间，节约电能。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：带有称重式缓冲仓的混料装置，包括混料机、缓冲仓以及缓冲式变频排料机，所述缓冲仓安装在混料机的下端，所述缓冲仓的下端安装缓冲式变频排料机，所述混料机的侧面安装搅拌装置，所述搅拌装置伸入进混料机内；所述缓冲仓包括上端的称重仓和下端的锥形排管，所述缓冲式变频排料机安装在锥形排管的下端；

所述称重仓位于地面上，在称重仓的外围安装三个支座，所述支座水平安装在地面上，所述支座上安装了传感器，在称重仓的外壁上设有挂耳，所述挂耳的外侧面下端位于传感器上。

进一步，所述称重仓圆筒状，所述三个支座间隔120°。

进一步，所述传感器为压式承重传感器。

进一步，在支座内侧面上安装了内螺纹短管，内螺纹短管与传感器并排设置，所述挂耳上设有与内螺纹短管相匹配的磁感应接近开关。

进一步，所述混料机上方设有扇形进料口，所述混料机下方设有扇形出料口，所述扇形进料口、扇形出料口上下对应，所述扇形出料口对应缓冲仓的中心。

进一步，还包括PLC控制器，所述PLC控制器控制混料机、缓冲仓、缓冲式变频排料机协调运转。

进一步，所述缓冲式变频排料机开口斜向，斜向角度为30-60°。

本实用新型较传统的混料机而言，实现了混料机、缓冲仓相互独立工作的目的。当混料机混合完成后，混料机的扇形出料口完全打开，以最快的速度将其内部混合料排放至缓冲仓，PLC控制器接收到缓冲仓称重传感器的信号，控制缓冲式变频排料机开始排料，排料的工作就交给了缓冲仓，节约排料时间，提升配料系统的整体效率，减少了设备空转等待的能耗。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。