[实用新型]能够保证合模精度的后序模

说明书

本实用新型公开了一种能够保证合模精度的后序模，包括上模座和下模座，下模座上安装有凸模，上模座的下侧安装有压料器，上模座上设有第一定位部件，压料器正对第一定位部件的位置设有第二定位部件，所述第一定位部件具有沿模具高度方向竖直向上延伸的定位部，该定位部为锥形结构，所述第二定位部件上设有与定位部相适应的锥型槽。本实用新型的有益效果是：能够保证模具的合模精度，防止侧向力产生，提高冲孔的精度。

技术领域

本实用新型涉及一种冲压模，具体涉及一种能够保证合模精度的后序模。

背景技术

冲压模是在冷冲压加工中，将金属或非金属材料加工成零件的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具。冲压是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。

在板件冲压成型的过程中，一般由多组工序组成，包括拉延、修边、冲孔、翻边、整形等，其中除了拉延之外的剩余工序统称之为后序工序，即与之对应的模具称之为后序模。在后序模工作过程中，通常都必须使用到导向机构，以保证在上下模合模时，起到引导作用，并承受一定的侧向压力。当前较为常见的导向机构是利用导向柱与导向套的引导配合，然而对于面品精度要求很高的一些外板件，诸如车身覆盖件等，仅采用传统的导向定位方式，无法保证其精度要求，影响板件的成型质量。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种能够保证合模精度的后序模，能够保证模具的合模精度，防止侧向力产生，提高冲孔的精度。

为实现上述目的，本实用新型技术方案如下：

一种能够保证合模精度的后序模，包括上模座和下模座，下模座上安装有凸模，上模座的下侧安装有压料器，其关键在于：所述上模座上设有第一定位部件，压料器正对第一定位部件的位置设有第二定位部件，所述第一定位部件具有沿模具高度方向竖直向上延伸的定位部，该定位部为锥形结构，所述第二定位部件上设有与定位部相适应的锥型槽。

采用上述结构，在上模座带动压料器同步向下移动的过程中，锥型槽下行套入锥形结构的定位部上，不仅起到了合模的导向作用，由于是锥面配合，还保证了压料器与凸模之间的合模精度，并防止合模时产生侧向力，有利于提高后序模的冲孔精度。同时，第二定位部件、第一定位部件组成的导向平衡组件，可以将体积做成很小，装配时不会占用模具过多的空间，实用性极强。

作为优选：所述下模座的左右两端各设有两个第一定位部件。采用上述结构，具有更佳的定位效果。

作为优选：所述第一定位部件安装在下模座靠近凸模棱边的位置。采用上述结构，能够在有限的范围内使四个定位点围成的面积最小，以提升板件成型的面品质量。

作为优选：所述下模座上设有竖直向上延伸的支撑凸台，所述第一定位部件在定位部的下端设有第一安装部，第一安装部通过螺钉固定安装在支撑凸台上。采用上述结构，可方便安装。

作为优选：所述压料器上设有支撑平面，所述第二定位部件包括第二安装部，以及从第二安装部中部向下延伸的定位凸台，所述锥型槽设置在该定位凸台内，第二安装部为板状结构，其通过螺钉固定安装在支撑平面上。采用上述结构，可方便安装。

作为优选：所述第一定位部件上设有下中心孔，下中心孔沿定位部中心线贯穿第一定位部件，第二定位部件上设有上中心孔，上中心孔沿锥型槽中心线贯穿第二定位部件。采用上述结构，不仅能够起到减重作用，以便于装配，还可充当模具中的排气孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

采用本实用新型提供的能够保证合模精度的后序模，通过定位部与锥型槽之间的锥面配合，不仅起到了合模的导向作用，还保证了压料器与凸模之间的合模精度，并防止合模时产生侧向力，有利于提高后序模的冲孔精度。同时，第二定位部件、第一定位部件组成的导向平衡组件，可以将体积做成很小，装配时不会占用模具过多的空间，实用性极强。