[实用新型]一种大流量铅泵

说明书

本实用新型提供一种大流量铅泵，它包括电动机、安装座、泵固定架、泵轴、叶轮和泵壳；所述安装座设于泵固定架顶部端面上，所述电动机固定连接于安装座的上方，所述叶轮包括叶轮轴设于泵壳内并经泵轴与电动机连接，所述泵壳经支承架连接于泵固定架的底部，且泵壳的两端分别对称设有出铅口用于连接输铅管，该泵壳的底部进铅口外侧安装有滤盖，所述滤盖呈圆形筒状且其一端设有开口，该滤盖的表面开设若干滤孔；它采用在泵壳两端对称设置出铅口以及结合使用圆形筒状滤盖的结构从而克服现有技术经常需要维修的缺陷，可使泵轴受力平衡，减少了泵轴与泵壳之间的摩擦，提高了滤盖与铅液的接触面积，生产效益大幅提升；它广泛适用于金属冶炼配套使用。

技术领域

本实用新型涉及铅冶炼设备，尤其涉及一种大流量铅泵。

背景技术

在铅熔铸和铅电解生产工序中，铅泵是不可或缺的设备，铅泵的主要工作原理是通过动力带动传动轴转动，从而带动固定在传动轴上的叶轮产生离心力，把熔融铅液吸入泵壳，再经过输铅管把铅液输送至铸锭模具内冷却形成铅锭；但由于现有铅泵一般为单边出口铅泵，即单边设置输铅管，输铅管中铅柱压力产生反向径向力，使得传动轴与泵壳之间产生单边摩擦，导致经常需要维修，提高了运行成本；另外目前铅泵底部一般设置半球形的滤盖，因装配的原因要求滤盖的直径尺寸大小需与泵壳底部尺寸大小保持一致，致使铅泵滤盖与铅液的接触面积受限，相应限制了单位时间内的铅液输送量，影响生产效益。

发明内容

针对上述情况，本实用新型的目的在于提供一种大流量铅泵，它采用在泵壳两端对称设置出铅口的结构从而克服现有技术经常需要维修的缺陷，可使泵轴受力平衡，减少了泵轴与泵壳之间的摩擦，并结合使用圆形筒状的滤盖，提高了滤盖与铅液的接触面积，大幅提高了铅泵单位时间内的铅液输送量，显著提高生产效益，整体结构科学合理、简单紧凑，安装和操作方便，市场前景广阔，便于推广使用。

为了实现上述目的，一种大流量铅泵，它包括电动机、安装座、泵固定架、泵轴、叶轮和泵壳；所述安装座设于泵固定架顶部端面上，所述电动机固定连接于安装座的上方，所述叶轮包括叶轮轴设于泵壳内并经泵轴与电动机连接，所述泵壳经支承架连接于泵固定架的底部，且泵壳的两端分别对称设有出铅口用于连接输铅管，该泵壳的底部进铅口外侧安装有滤盖，所述滤盖呈圆形筒状且其一端设有开口，该滤盖的表面开设若干滤孔。

为了实现结构、效果优化，其进一步的措施是：所述泵轴的上端经联轴器与电动机的输出端连接，泵轴的下端依次穿过泵固定架、支承架与泵壳内的叶轮轴连接。

所述泵轴与叶轮轴采用键连接。

所述泵壳两端的出铅口分别设有连接法兰用于密封连接输铅管。

所述滤盖表面均匀分布若干滤孔。

本实用新型相比现有技术所产生的有益效果：

(Ⅰ)本实用新型采用泵壳的两端分别对称设有出铅口用于连接输铅管，可使泵轴转动受力平衡，有效减少了泵轴与泵壳之间的摩擦，从而延长了铅泵的使用寿命，能节约设备维护费用，大幅降低设备运行成本；

(Ⅱ)本实用新型采用圆形筒状的滤盖，可提高滤盖与铅液的接触面积，便于增大滤孔的孔径尺寸和分布率，从而大幅提高了单位时间内的铅液输送量，生产效益显著提升；

(Ⅲ)本实用新型采用连接法兰连通输铅管和泵壳的出铅口，能有效提高密封连接的可靠性，可避免发生铅液泄露，整体结构设计合理，安装和使用方便；

(Ⅳ)本实用新型采用在泵壳两端对称设置出铅口的结构从而克服现有技术经常需要维修的缺陷，可使泵轴受力平衡，减少了泵轴与泵壳之间的摩擦，并结合使用圆形筒状的滤盖，提高了滤盖与铅液的接触面积，大幅提高了铅泵单位时间内的铅液输送量，显著提高生产效益，整体结构科学合理、简单紧凑，安装和操作方便，具有显著的经济效益和社会效益。

本实用新型广泛适用于金属冶炼使用。