[实用新型]一种环保型真空煅烧炉

说明书

本实用新型涉及工件表面处理附属装置的技术领域，特别是涉及一种环保型真空煅烧炉，其可以方便对熔化后的高分子聚合物与工件进行分离，提高实用性；包括炉体、炉门、隔网、真空泵和换气管，炉体底部设置有机架，换气管上设置有开关阀；还包括两组固定架、电机、传动轴、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、从动轴、多组拨动片、两组滑轨、多组支撑弹簧、弧形过滤网、两组定位板、多组支撑杆和多组滑轮，炉体内左侧壁和内右侧壁上半区域分别设置有两组固定槽，两组固定槽内分别设置有两组滚珠轴承，两组滑轨顶部分别设置有两组滑槽，两组定位板分别安装在弧形过滤网两端，多组滑轮分别位于两组滑槽中，弧形过滤网左端设置有抽拉把手。

技术领域

本实用新型涉及工件表面处理附属装置的技术领域，特别是涉及一种环保型真空煅烧炉。

背景技术

众所周知，环保型真空煅烧炉是一种用于对工件表面处理的过程中，通过加热处理使其表面的化纤高分子聚合物熔融并裂解焦化，从而可以方便对工件表面进行处理的附属装置，其在工件表面处理的领域中得到了广泛的使用；现有的环保型真空煅烧炉包括炉体、炉门、隔网、真空泵和换气管，炉体内设置有工作腔，并在炉体左侧壁上设置有取放口，取放口与工作腔相通，炉门可拆卸安装在取放口处，炉体底部设置有机架，格网横向安装在炉体内中央区域，换气管左端与炉体右侧壁连通，并在换气管上设置有开关阀，真空泵安装在换气管上，炉体内设置有加热系统；现有的环保型真空煅烧炉使用时，打开炉门，将所需要进行处理的工件放入炉体内的格网上，并闭合炉门，打开开关阀并启动真空泵，将炉体内部抽真空，抽真空完成后关闭真空泵和开关阀，通过加热系统对炉体内部进行加热处理，使工件温度升高，当将工件加热到300℃左右时，工件表面较多的高分子聚合物熔化并流入炉体中，工件表面微孔中只剩下少量的高分子聚合物和灰分，这是再将炉温升高至400～500℃，同时打开真空泵和开关阀，通入少量空气，使剩余的高分子聚合物充分氧化，生成二氧化碳和水，最后通过真空泵将漂浮在炉体中的灰分和水蒸气抽出并经水喷淋洗涤器洗涤后排出炉外；现有的环保型真空煅烧炉使用中发现，其对熔化后的高分子聚合物与工件进行分离，实用性较差。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种可以方便对熔化后的高分子聚合物与工件进行分离，提高实用性的环保型真空煅烧炉。

本实用新型的一种环保型真空煅烧炉，包括炉体、炉门、隔网、真空泵和换气管，炉体内设置有工作腔，并在炉体左侧壁上设置有取放口，取放口与工作腔相通，炉门可拆卸安装在取放口处，炉体底部设置有机架，格网横向安装在炉体内中央区域，换气管左端与炉体右侧壁连通，并在换气管上设置有开关阀，真空泵安装在换气管上，炉体内设置有加热系统；还包括两组固定架、电机、传动轴、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、从动轴、多组拨动片、两组滑轨、多组支撑弹簧、弧形过滤网、两组定位板、多组支撑杆和多组滑轮，所述两组固定架两端分别与炉体顶部和电机连接，所述传动轴顶端与电机底部输出端连接，并且传动轴底端穿过炉体顶部伸入炉体中，传动轴与炉体接触处设置有机械密封件，并且传动轴底端与第一锥形齿轮连接，所述炉体内左侧壁和内右侧壁上半区域分别设置有两组固定槽，所述两组固定槽内分别设置有两组滚珠轴承，所述从动轴左右两端分别插入并固定至两组滚珠轴承中，所述多组拨动片均安装在从动轴上，所述第二锥形齿轮中央区域设置有固定孔，并且第二锥形齿轮套装固定至从动轴中央区域，所述第一锥形齿轮与第二锥形齿轮啮合，所述多组支撑弹簧底端分别与隔网顶部前半区域和后半区域连接，并且多组支撑弹簧顶端分别与两组滑轨底部连接，所述两组滑轨顶部分别设置有两组滑槽，所述两组定位板分别安装在弧形过滤网两端，所述多组支撑杆顶端和垫分别与两组定位板底部和多组滑轮连接，所述多组滑轮分别位于两组滑槽中，所述弧形过滤网左端设置有抽拉把手。