[实用新型]一种模具及接头

说明书

本申请提供了一种模具及接头，涉及接头制造领域。模具包括多个第一模具块和多个第二模具块，第一模具块和第二模具块围绕预设轴线分布。每个第一模具块的外周面上形成有第一凹槽，每个第二模具块的外周面上形成有第二凹槽。模具具有合模状态和脱模状态。在合模状态，第一模具块和第二模具块在轴向上对齐，第一凹槽和第二凹槽拼接成以预设轴线为中心线的环槽。在从合模状态切换至脱模状态的过程中，第一模具块先沿径向向内移动再沿轴向移动。在第一模具块沿轴向移动的同时或者在第一模具块沿轴向移动后，第二模具块沿径向向内移动。接头包括接头本体和挡环，接头本体与挡环一体成型。模具能够同时铸造接头和挡环。接头不必再安装挡环，较为方便。

技术领域

本申请涉及接头制造领域，具体而言，涉及一种模具及接头。

背景技术

在相关技术中，制造的接头需要安装挡环后才能使用，然而制造接头需要一套模具，制造挡环也需要一套模具，两套模具的成本较高。申请人发现相关技术中存在的问题在于：一套模具不能同时铸造接头和挡环。

实用新型内容

本申请实施例的目的在于提供一种模具，其旨在改善相关技术中一套模具不能同时铸造接头和挡环的问题。

本申请实施例提供了一种模具，该模具包括多个第一模具块和多个第二模具块，多个第一模具块和多个第二模具块围绕预设轴线分布。每个第一模具块的外周面上形成有第一凹槽或第一凸起，每个第二模具块的外周面上形成有第二凹槽或第二凸起。模具具有合模状态和脱模状态。在合模状态，第一模具块和第二模具块在轴向上对齐。第一模具块的外周面和第二模具块的外周面拼接成以预设轴线为中心线的柱面。第一凹槽和第二凹槽拼接成以预设轴线为中心线的环槽或第一凸起和第二凸起拼接成以预设轴线为中心线的环状凸起。在脱模状态，第一模具块和第二模具块在轴向上错开。第一模具块的外周面到预设轴线的距离、第二模具块的外周面到预设轴线的距离均相比于合模状态减小。在从合模状态切换至脱模状态的过程中，第一模具块先沿径向向内移动再沿轴向移动。在第一模具块沿轴向移动的同时或者在第一模具块沿轴向移动后，第二模具块沿径向向内移动。

通过设置多个第一模具块和多个第二模具块，使得多个第一模具块和多个第二模具块在合模状态下能够拼接成以预设轴线为中心线的柱面，并且，第一凹槽和第二凹槽拼接成以预设轴线为中心线的环槽或第一凸起和第二凸起拼接成以预设轴线为中心线的环状凸起。柱面作为模具的内芯，在注模时，产品在柱面上形成管道接头，在环槽的位置形成了挡环，或者在靠近环状凸起的位置形成了挡环。在从合模状态切换至脱模状态的过程中，第一模具块先沿径向向内移动再沿轴向移动，在第一模具块沿轴向移动的同时或者在第一模具块沿轴向移动后，第二模具块沿径向向内移动，实现了第一模具块和第二模具块先收缩，再脱模的过程，避免了环槽或者环状凸起与产品相作用，阻止模具脱模。该模具实现了同时铸造接头和挡环，使得原本用两套模具才能完成的工作，现在由一套模具完成，较为方便，节约了生产成本。

作为本申请实施例的一种可选技术方案，第一模具块的外周面和第二模具块的外周面均为圆弧面。第一凹槽和第二凹槽均为圆弧槽或第一凸起和第二凸起均为圆弧凸起。在合模状态，第一模具块的外周面和第二模具块的外周面拼接成圆柱面。第一凹槽和第二凹槽拼接成圆环槽或第一凸起和第二凸起拼接成圆环凸起。通过将第一模具块和第二模具块的外周面设置为圆弧面，使得铸造成的产品为圆形接头，容易与一般的圆形管道相匹配。将第一凹槽和第二凹槽设置为圆弧槽，或者将第一凸起和第二凸起设置为圆弧凸起，有利于铸造圆环状的挡环，适应性较好。

作为本申请实施例的一种可选技术方案，第一模具块和第二模具块围绕预设轴线交替分布。将第一模具块和第二模具块围绕预设轴线交替分布，便于第一模具块和第二模具块的撑开和收拢。