[实用新型]一种高取向石墨烯气凝胶制备装置

说明书

一种高取向石墨烯气凝胶制备装置，解决了现有的石墨烯气凝胶制备装置水溶性酚醛树脂溶液在储液槽内会发生沉淀或絮凝，进而影响后续的反应，且在进行恒温处理时，加热均匀行不好，不利于石墨烯气凝胶的制备的问题，其包括第一混合槽，所述第一混合槽的一侧通过管道连接有第二混合槽，第一混合槽与第二混合槽之间的管道上安装有流量阀，第二混合槽的内部安装有超声波处理器，第二混合槽的一侧通过管道分别连接有储液槽和储水槽，本实用新型结构新颖，构思巧妙，可防止水溶性酚醛树脂溶液在不使用时的沉淀或絮凝，同时恒温处理时，加热均匀，保证处理效果，有利于保证石墨烯气凝胶成品的质量。

技术领域

本实用新型涉及气凝胶制备装置，具体为一种高取向石墨烯气凝胶制备装置。

背景技术

石墨烯作为目前发现的最薄、强度最大、导电导热性能最强的一种新型纳米材料，被称为“黑金”，是“新材料之王”，科学家甚至预言石墨烯将“彻底改变21世纪”。石墨烯是一种由碳原子构成的单层片状结构材料，因其高强度、高热导率、高导电性及高比表面积等优点受到了研究者的广泛重视，其极有可能掀起一场席卷全球的颠覆性新技术新产业革命。

现有的石墨烯气凝胶制备装置如申请号为201721413533.8的一种石墨烯复合材料气凝胶的制备设备，其制备过程为：将一定量的纳米材料和水加入第一混合槽里，均匀分散；打开第一混合槽和第二混合槽之间的流量阀，让第一混合槽里的溶液与第二混合槽的相应重量份氧化石墨烯水溶液混合，通过超声波处理器进行超声搅拌，得到混合液；打开储液槽和第二混合槽之间的流量阀，向所述混合液中加入相应重量份的水溶性酚醛树脂溶液，之后再通过储液槽加入水进行稀释，并进行搅拌，形成最终的混合液；打开第二混合槽和反应室之间的流量阀，将第二混合槽中最终的混合液输送到反应皿，并完全浸泡反应皿中的连续泡沫状体的弹性多孔物质，通过调温钮调节温度，在90℃恒温下处理1d，再降温至50℃恒温下干燥1-3d；最后打开输氮管线的阀门通入氮气，并将反应室升温至300℃后保持1h，再升温至1000-1100℃后开始降温冷却，最终得到石墨烯复合材料气凝胶。

但这种石墨烯气凝胶制备装置的水溶性酚醛树脂溶液在储液槽内会发生沉淀或絮凝，进而影响后续的反应，且在进行恒温处理时，加热均匀行不好，不利于石墨烯气凝胶的制备，

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种高取向石墨烯气凝胶制备装置，有效的解决了现有的石墨烯气凝胶制备装置水溶性酚醛树脂溶液在储液槽内会发生沉淀或絮凝，进而影响后续的反应，且在进行恒温处理时，加热均匀行不好，不利于石墨烯气凝胶的制备的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：本实用新型包括第一混合槽、流量阀、第二混合槽、超声波处理器、储液槽、储水槽、反应室、反应皿、侧加热机构、热板、第一发热管、输氮管线、真空泵、转轴、搅拌叶、轴承、伺服电机、储油壳、油液和第二发热管，所述第一混合槽的一侧通过管道连接有第二混合槽，第一混合槽与第二混合槽之间的管道上安装有流量阀，第二混合槽的内部安装有超声波处理器，第二混合槽的一侧通过管道分别连接有储液槽和储水槽，第二混合槽与储液槽和储水槽之间的管道上均安装有流量阀，第二混合槽的底端通过管道连接有反应室，反应室的内部安装有反应皿，反应皿的周围设置有侧加热机构，反应皿的底端设置有热板，热板的底端安装有第一发热管，反应室的一侧连接有输氮管线，输氮管线上安装有真空泵，储液槽的中部插接有转轴，转轴上焊接有若干个搅拌叶，转轴通过轴承与储液槽连接，转轴的顶端安装有伺服电机，侧加热机构包括储油壳、油液和第二发热管，储油壳固定在反应室的周围，储油壳的内部填充有油液，储油壳内安装有第二发热管。

优选的，所述储液槽顶端的一侧设置有加液口。

优选的，所述搅拌叶设置的数量为三个。

优选的，所述反应室的一侧安装有门体。

优选的，所述第一发热管为U型结构，超声波处理器为聚能式超声探头。