[实用新型]一种产品溢料下打底结构

说明书

本实用新型涉及一种产品溢料下打底结构，包括第一气缸安装板、第二气缸安装板、第一气缸、第二气缸、推板和挡板，第一气缸安装板与第二气缸安装板间隔设置，第一气缸、第二气缸分别固定在第一气缸安装板、第二气缸安装板中部，且第一气缸、第二气缸的活塞杆分别贯穿第一气缸安装板、第二气缸安装板，推板、挡板分别固定在第一气缸、第二气缸的活塞杆上，第一气缸安装板上设有与推板连接的第一导向机构，第二气缸安装板上设有与挡板连接的第二导向机构。本实用新型的装置改为两边均为气缸，将现有结构的弹簧缓冲改为气缸缓冲，具体利用气缸内的气体形成挡板缓冲，使得推板到位的冲击减小，从而降低了噪音。

技术领域

本实用新型涉及及一种产品溢料下打底结构。

背景技术

吹塑也称中空吹塑，一种发展迅速的塑料加工方法。吹塑工艺在第二次世界大战期间，开始用于生产低密度聚乙烯小瓶。50年代后期，随着高密度聚乙烯的诞生和吹塑成型机的发展，吹塑技术得到了广泛应用。

现有技术中吹塑成型机制成的半成品一般会存在部分溢料，吹塑成型机通过气缸与弹簧挡边的配合将溢料撕离产品，与产品分开，但是现有吹塑成型机采用一边为气缸或油缸，另一边为弹簧挡边的结构，回程到位有撞击，噪声较大。

发明内容

为了解决上述的技术问题，本实用新型的目的是提供一种产品溢料下打底结构，该结构冲击小，噪音较小。

为了实现上述目的，本实用新型采用了以下的技术方案：

一种产品溢料下打底结构，包括第一气缸安装板、第二气缸安装板、第一气缸、第二气缸、推板和挡板，所述第一气缸安装板与第二气缸安装板间隔设置，且第一气缸安装板下部的两端、第二气缸安装板下部的两端分别设有调整柱，所述第一气缸、第二气缸分别固定在第一气缸安装板、第二气缸安装板中部，且第一气缸、第二气缸的活塞杆分别贯穿第一气缸安装板、第二气缸安装板，所述推板、挡板分别固定在第一气缸、第二气缸的活塞杆上，所述第一气缸安装板上设有与推板连接的第一导向机构，所述第二气缸安装板上设有与挡板连接的第二导向机构。

作为优选方案，所述第一导向机构包括分别固定在第一气缸安装板两端的第一导套以及两端分别通过第一无油轴承插设在第一导套内的第一导柱，所述第二导向机构包括分别固定在第二气缸安装板两端的第二导套以及两端分别通过第二无油轴承插设在第二导套内的第二导柱。

作为优选方案，所述第一气缸的活塞杆通过第一连接板固定有第一固定板，第一固定板的一侧与两根第一导柱固定，第一固定板的另一侧两端分别通过第一连接柱与推板固定。

作为优选方案，所述第二气缸的活塞杆通过第二连接板固定有第二固定板，第二固定板的一侧与两根第二导柱固定，第二固定板的另一侧两端分别通过第二连接柱与挡板固定。

作为优选方案，所述第一气缸的进排气通孔B 与第二气缸的进排气通孔D连通，且第二气缸的进排气通孔D上还设有节流阀。

作为优选方案，所述推板与挡板相对的一侧的上部设有用来将产品溢料夹断的凸条。

作为优选方案，所述第一气缸的进排气通孔A 与第二气缸的进排气通孔C分别与动力源连通。

本实用新型的装置改为两边均为气缸，将现有结构的弹簧缓冲改为气缸缓冲，具体利用气缸内的气体形成挡板缓冲，使得推板到位的冲击减小，从而降低了噪音，且推板和挡板均设有导向装置，运行更加稳定，进一步降低冲击。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的顶面结构示意图。

具体实施方式