[实用新型]一种电缆加工用退火设备

说明书

本实用新型公开了一种电缆加工用退火设备，包括设备本体，设备本体的一侧固定安装有电源开关，设备本体一端的中部固定安装有驱动电机，且驱动电机的输出端通过转轴穿过设备本体内壁的一端与旋转盘的一端固定连接，旋转盘的外圈与热源筒一端的内圈固定连接，热源筒另一端的内圈套设于固定盘的外圈，本实用新型一种电缆加工用退火设备，电缆经过退火设备花费时间长，增加电缆进行退火的时间，提高退火效果；通过旋转若干个扰流叶片旋转带动空气流动，增加内部气流流动性，从而使电缆受热更加均匀，避免因受热不均造成的电缆物理特性变化，充分利用热风，该电缆加工退火装置，结构简单，设计合理，提高热能利用率。

技术领域

本实用新型涉及退火设备，特别涉及一种电缆加工用退火设备，属于电缆加工技术领域。

背景技术

我国冶炼企业与加工企业规模不断扩大，导致原料需求增加，供需矛盾越来越突出。国内冶炼企业产能迅速扩张，冶炼厂对于原料的需求将越来越依赖于废铜，再生铜处理工艺过程复杂，其生产线设备比较繁杂，在拉线过程中线材出现加工硬化现象，特别是降低了金属塑性，增加了生产成本。随着加工硬化现象的产生要不断增加机械功率，随着材料塑性韧性的下降，可能发生脆性破坏；因此退火工序非常重要。

在电缆的加工制造过程中，都需要经过退火工艺处理，从而使铜线达到电缆产品所需的导体性能，以消除内部应力及缺陷，使之恢复到拉伸前的物理及机械性能。现有的铜线加工过程中，退火时间过短或者受热不均容易造成电缆本身物理特性发生变化，同时现有装置热风无法循环利用，热能利用率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电缆加工用退火设备，以解决上述背景技术中提出的现有的铜线加工过程中，退火时间过短或者受热不均容易造成电缆本身物理特性发生变化，热能利用率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电缆加工用退火设备，包括设备本体，所述设备本体的一侧固定安装有电源开关，所述设备本体一端的中部固定安装有驱动电机，且所述驱动电机的输出端通过转轴穿过设备本体内壁的一端与旋转盘的一端固定连接，所述旋转盘的外圈与热源筒一端的内圈固定连接，所述热源筒另一端的内圈套设于固定盘的外圈，所述固定盘的一端与设备本体内壁的另一端固定连接，所述固定盘的另一端与热源棒的一端固定连接，所述热源棒的另一端通过轴承与旋转盘另一端的中部转动连接，所述设备本体两端的顶部均开设有电缆入口和电缆出口，所述设备本体的内壁固定安装有若干个螺旋分布的辊轮，所述驱动电机和热源棒均通过电源开关与外接电源电性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述设备本体内壁顶部的两端均固定安装有变向轮，两个所述变向轮分别与电缆入口和电缆出口对应设置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述设备本体的两侧均开设有多个通气口。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述热源筒的内圈固定设置有若干个扰流叶片。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述热源筒的表面开设有若干个气孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种电缆加工用退火设备，电缆经过退火设备花费时间长，增加电缆进行退火的时间，提高退火效果；通过旋转若干个扰流叶片旋转带动空气流动，增加内部气流流动性，从而使电缆受热更加均匀，避免因受热不均造成的电缆物理特性变化，充分利用热风，该电缆加工退火装置，结构简单，设计合理，提高热能利用率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的内部结构示意图；

图3为本实用新型热源筒的结构示意图。