[实用新型]一种载带凸模脱模拉带组件

说明书

本实用新型提供一种载带凸模脱模拉带组件，包含大同步轮和小同步轮，大同步轮设于模具传动轴上，模具传动轴的一侧设有辅轴，小同步轮设于辅轴的上端，大同步轮与小同步轮连接；辅轴可转动设于模具安装板上，模具安装板的下侧设有带动轮，带动轮位于成型模具的一侧，带动轮与载带的型腔连接；带动轮内设有主动轴，主动轴的上端穿过模具安装板并位于辅轴的下端一侧；辅轴的下端和主动轴的上端分别设有齿轮，两个齿轮齿合。本实用新型的一种载带凸模脱模拉带组件，采用拉带脱模，拉带带动载带的外部型腔，不会在载带表面产生划痕，保证产品质量，降低生产成本；带动轮与成型模具之间留有一定距离，操作方便，避免因操作造成成型模具损伤。

技术领域

本实用新型涉及模具设备技术领域，具体涉及一种载带凸模脱模拉带组件。

背景技术

现粒子载带成型技术有凹模成型和凸模成型两种，凹模成型模具齿为凹型腔，载带脱模角度相对比较大(8°-10°)，脱模时吹气一般都能脱模；凸模成型模具齿为凸齿，脱模角度相对较小(3°-5°)，凸模成型出来的载带型腔尺寸更为精准，现电子元件体积越来越小，对载带的要求也越来越高，凸模成型载带也逐渐成为趋势。

现有技术中的凸模载带脱模一般是在模具表面安装铲爪来实现，但铲爪在使用过程中容易造成载带产品表面有划痕，操作要求非常小心否则容易造成模具损伤，同时因为脱模是靠铲爪铲下容易造成产品尺寸有波动，影响后续加工尺寸。

实用新型内容

为解决上述现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种载带凸模脱模拉带组件，使凸模载带脱模更为简单，容易操作，减少对产品的损伤，提高产品的后续加工精度。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种载带凸模脱模拉带组件，包含大同步轮和小同步轮，

所述大同步轮设于模具传动轴上，所述模具传动轴的一侧设有辅轴，所述小同步轮设于所述辅轴的上端，所述大同步轮与所述小同步轮连接；

所述辅轴可转动设于模具安装板上，所述模具安装板的下侧设有带动轮，所述带动轮位于成型模具的一侧，且二者间隔设置，所述带动轮与载带型腔通过拉带连接；

所述带动轮内设有主动轴，所述主动轴的上端穿过所述模具安装板并位于所述辅轴的下端一侧；

所述辅轴的下端和所述主动轴的上端分别设有齿轮，两个所述齿轮齿合。

进一步地，所述大同步轮与所述小同步轮的尺寸比例和所述成型模具与所述带动轮的尺寸比例相同。

进一步地，所述大同步轮和所述小同步轮通过同步带连接。

进一步地，所述主动轴与所述模具安装板之间设有主动轴轴套，所述主动轴轴套与所述模具安装板固定连接。

进一步地，所述模具安装板上设有安装座，所述辅轴与所述安装座可转动连接。

进一步地，所述模具安装板上还设有L形固定架，所述固定架的下端与所述模具安装板连接，所述辅轴与所述固定架的上端可转动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果为：本实用新型的一种载带凸模脱模拉带组件，采用拉带脱模，拉带带动载带的外部型腔，不会在载带表面产生划痕或造成载带尺寸变化，保证产品质量，降低生产成本；带动轮与成型模具之间留有一定距离，操作方便，避免因操作造成成型模具损伤。

附图说明

图1为本实用新型实施例的主视结构示意图；

图2为本实用新型实施例的右视结构示意图。

图中：1—带动轮、2—主动轴、3—安装座、4—齿轮、5—辅轴、6—小同步轮、7—固定架、8—同步带、9—模具传动轴、10—大同步轮、11—安装板、12—成型模具、13—主动轴轴套。