[实用新型]一种用于微晶耐磨砖生产用压砖机

说明书

本实用新型公开了一种用于微晶耐磨砖生产用压砖机，包括支架、液压缸、导柱和压砖模具，支架的顶端安装有支撑板，液压缸安装在支撑板上，压砖模具分为动模和定模，液压缸的输出端朝下设置且与动模连接，导柱竖直安装在支撑板和定模之间，动模两边滑动安装在导柱上，定模通过支杆安装在地面基础上，定模上安装有压砖平台，压砖平台上安装有给料装置，给料装置与定模的模腔连通，且给料装置向模腔供料，生该给料装置能间歇式向模腔内供料，将模腔内的原料刮均抹平，方便快捷，极大提高了生产效率，保障了工作人员的人身安全，定模内设置有与各模腔相互连通的气流通道，气流通道上安装有抽真空系统，极大提高了压砖成型效果。

技术领域

本实用新型涉及耐磨砖制砖设备技术领域，具体涉及一种用于微晶耐磨砖生产用压砖机。

背景技术

压砖机主要是用于将粉煤灰、砂子、石粉和矿渣等原料与水泥按合理的比例配比后的得到混合料，将混合料压制成砖的设备，主要由以下部件构成，机架、主液压缸、模具和压头等构成，模具内部有多个腔，每个腔上方对应一个压头，混合料由传输系统输送至模具的腔内后，压头由主液压缸驱动压向模具内的混合料，每压一次模具所有腔内的混合料同时成型，液压砖机顾名思义就是液压传动为动力生产砖的机械设备，是大型砖机主流机型。

压砖机还可用于微晶耐磨砖的生产，现有的压砖机大多由人工将微晶耐磨砖的原料投入压砖模具的模腔中，再将模腔内的原料刮均抹平，整个过程由人工填料，而且少数压砖机即使有上料装置，但缺少将原料刮均抹平的功能，仍需工作人员手动模刮平模腔内的原料，不仅费时费力影响效率，还威胁工作人员人身安全，这里提出一种带有自动给料的用于微晶耐磨砖生产用压砖机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于微晶耐磨砖生产用压砖机，以解决压砖机由人工上料且手动刮均抹平模腔内的原料，费时费力影响效率，还威胁工作人员人身安全的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种用于微晶耐磨砖生产用压砖机，包括支架、液压缸、导柱和压砖模具，所述支架的顶端安装有支撑板，所述液压缸安装在所述支撑板上，所述压砖模具安装在所述支架的中间处，所述压砖模具分为动模和定模，所述液压缸的输出端朝下设置且与所述动模连接，所述导柱一端连接在所述支撑板上，所述导柱另一端连接在所述定模上，所述动模两边滑动安装在所述导柱上，所述定模通过支杆安装在地面基础上，所述定模上安装有压砖平台，所述压砖平台上安装有给料装置，所述给料装置与所述定模的模腔连通，且所述给料装置向所述模腔供料。

进一步的技术方案是：所述给料装置包括进料传送带、集料盘、刮料板、转动轴和电动机，所述进料传送带的出料端与所述集料盘连通，所述集料盘部分安装在所述压砖平台上，且所述集料盘的底部与所述模腔连通，所述转动轴安装在所述集料盘的中部，所述刮料板的一侧边安装在所述转动轴上，所述刮料板的另一侧边与所述集料盘的内侧壁接触，所述电动机的输出端朝上设置且与所述转动轴连接，且所述电动机驱动所述转动轴转动。

进一步的技术方案是：所述刮料板至少为一组，一组为对称设置的两个所述刮料板。

进一步的技术方案是：所述刮料板为S型曲板。

进一步的技术方案是：所述电动机设置为步进电机。

进一步的技术方案是：所述定模内设置有与各所述模腔相互连通的气流通道。

进一步的技术方案是：所述气流通道的出气端上安装有抽真空系统，所述抽真空系统包括真空泵、单向阀、气压储存箱、压力感应器、带有显示屏的控制面板、脉冲电磁阀、PLC控制器，所述真空泵的进气端通过负压管与所述气压储存箱的出气端连通，所述单向阀安装在所述负压管上，所述气压储存箱的进气端与所述气流通道连通，且所述气压储存箱的进气端上安装有所述脉冲电磁阀134，所述气压储存箱上安装有所述压力表，所述脉冲电磁阀和所述压力感应器均与所述PLC控制器连接，所述控制面板与所述PLC控制器连接。