[实用新型]抽油机井带压定时、定量加药装置

说明书

一种抽油机井带压定时、定量加药装置，与石油开采设备有关，椭圆形储液罐（1）上部依次密闭连接清蜡剂漏斗阀（5）、清蜡剂漏斗（2），下部依次密闭连接电磁阀（3）、下控制阀（6）、偏心变径短节（4），储液罐（1）侧面上部密闭连接上控制阀（7），上控制阀（7）的左端通过气平衡阀（9）与偏心变径短节（4）上部密闭连接，偏心变径短节（4）的左端与套管的套管阀门（10）密闭连接，套管阀门（10）与套管（11）密闭连接，清蜡剂在电磁阀（3）的控制下时序进入套管（11）。清蜡剂通过电磁阀定时、定量时序控制，将清蜡剂按需加入套管，减少了清蜡剂的用量，降低了运行费用，有效减少了清蜡剂对操作人员的伤害。

技术领域

本实用新型涉及一种机械开采石油的清、防蜡装置，具体是一种抽油机井带压定时、定量加药装置。

背景技术

石油开采中的机械生产油井，抽油机通过四连杆机构把电动机的旋转运动变为抽油机的上下往复运动，从而带动抽油泵将石油开采到地面上来。石油在油、杆环空内上升的过程中不断有蜡析出，一部分蜡随石油流出井口；另一部分蜡凝聚在油管壁、套管及抽油杆表面越来越厚，管、杆间隙逐渐变小，影响油井生产，严重时致使油井蜡卡。针对这一现象，目前常规的解决方法是从套管加入化学清蜡剂，清蜡剂从泵吸入口进入与石油混合将蜡溶解。目前，加药是用泵将清蜡剂挤入套管，每次挤入量较大，一部分清蜡剂起不到作用被抽吸出来，化学剂对人体的伤害较大，且采油运行成本较高。

发明内容

该实用新型解决的技术问题是：传统技术中清蜡剂每次挤入量较大，部分清蜡剂被抽吸出来，起不到清蜡作用，运行成本较高。

本实用新型解决其技术问题的技术方案是：

一种抽油机带压、定时、定量加药装置，椭圆形储液罐上部密闭连接清蜡剂漏斗阀、清蜡剂漏斗，下部密闭连接电磁阀、下控制阀、偏心变径短节，储液罐侧面上部密闭连接上控制阀，上控制阀的左端通过气平衡阀与偏心变径短节上部密闭连接，偏心变径短节的左端与套管的套管阀门密闭连接，套管阀门与套管密闭连接，清蜡剂在电磁阀的控制下时序进入套管。

本实用新型的有益效果是：

清蜡剂在气平衡及自重力的作用下，通过电磁阀定时、定量时序控制，将清蜡剂按需加入套管，不需要用泵挤入清蜡剂，减少了清蜡剂的用量，降低了运行费用，有效减少了清蜡剂对操作人员的伤害。

使用方法：加入清蜡剂时，先关闭气平衡阀、下控制阀，打开放空阀放压，放压后，打开清蜡剂漏斗阀，从清蜡剂漏斗加入清蜡剂到储液罐中，然后关闭清蜡剂漏斗阀和放空阀，打开气平衡阀和下控制阀，清蜡剂在气平衡及重力作用下通过电磁阀时序控制，经偏心变径短节、套管阀门进入套管内实现自动定时定量加入清蜡剂，以实现清蜡目的。

附图说明

图1是该实用新型的结构原理图。

图中：1、储液罐，2、清蜡剂漏斗，3、电磁阀，4、偏心变径短节，5、清蜡剂漏斗阀，6、下控制阀，7、上控制阀，8、放空阀，9、气平衡阀，10、套管阀门，11、套管。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明该实用新型的工作原理：椭圆形储液罐1上部依次密闭连接清蜡剂漏斗阀5、清蜡剂漏斗2，下部依次密闭连接电磁阀3、下控制阀6、偏心变径短节4，储液罐1侧面上部密闭连接上控制阀7，上控制阀7的左端通过气平衡阀9与偏心变径短节4上部密闭连接，偏心变径短节4的左端与套管的套管阀门10密闭连接，套管阀门10与套管11密闭连接，清蜡剂在电磁阀3的控制下时序进入套管11。

加入清蜡剂时关闭气平衡阀9、下控制阀6，打开放空阀8放压，打开漏斗阀5，从清蜡剂漏斗2加入清蜡剂到储液罐1，关闭漏斗阀5和放空阀8，打开气平衡阀9和下控制阀6，清蜡剂在气平衡及重力作用下通过电磁阀3时序控制经偏心变径短节4、套管阀门10定时、定量进入套管11内实现清蜡的目的。