[实用新型]一种竹木边角料加工成型装置

说明书

本实用新型公开了一种竹木边角料加工成型装置，具体涉及竹木加工领域，包括底板、安装板、加热控制器、热弯成型壳体、夹持架、滚珠丝杆、电机、丝杆螺母、连接头、连接套和加热器，加热器顶部延伸至热弯成型壳体上方，加热器与加热控制器连接，热弯成型壳体内部于加热器外侧设有储液腔，热弯成型壳体内部于储液腔外侧设有空腔，储液腔外壁顶部设有若干个透气孔，透气孔与空腔贯通，热弯成型壳体外壁顶部设有若干个加热孔，加热孔与空腔贯通。本实用新型由电机带动，夹持架可同时对竹木边角料施力，且施力均匀，减少了人工挤压操作，避免了人工操作带来的不良影响，产品质量佳，热量分布更加均匀，对边角料的热弯成型效果更佳。

技术领域

本实用新型涉及竹木加工领域，涉及一种竹木边角料加工装置，特别是一种竹木边角料加工成型装置。

背景技术

竹木是指竹子的树木，竹木加工是以竹子和木材为原材料的生产加工，最常见的竹木产品有：筷子、木碗、木勺、牙签、烟灰缸、蒸笼、筷笼、水果篮、木制文具用品、中国的折扇和竹木制作的家居用品等。在竹木加工过程中会产生大量的边角料，而目前对于竹子和木材的边角料的加工利用也是十分重要的，可以节省成本，提高经济效益。

但目前对于竹木边角料的加工成型装置，在对边角料进行热压成型时，人工操作比较多，竹木材料容易因为受力不均造成不良影响，产品质量不佳。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提供了一种竹木边角料加工成型装置，本实用新型所要解决的技术问题是：如何在对边角料热压成型时减少人工操作，并对竹木进行均匀施力的效果。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种竹木边角料加工成型装置，包括底板和安装板，所述安装板设于所述底板顶部一侧，所述安装板设有加热控制器，所述底板顶部设有热弯成型壳体和两个活动连接的夹持架，两个所述夹持架对称设于所述热弯成型壳体外部两侧，所述夹持架外壁远离所述热弯成型壳体一侧设有转动连接的滚珠丝杆，所述滚珠丝杆远离所述夹持架一端设有电机，所述底板顶部设有与所述滚珠丝杆相匹配的丝杆螺母，所述滚珠丝杆远离所述电机一端设有连接头，所述夹持架外壁设有与所述连接头相匹配的连接套，所述热弯成型壳体内部中心设有加热器，所述加热器顶部延伸至所述热弯成型壳体上方，所述加热器与所述加热控制器连接，所述热弯成型壳体内部于所述加热器外侧设有储液腔，所述热弯成型壳体内部于所述储液腔外侧设有空腔，所述储液腔外壁顶部设有若干个透气孔，所述透气孔与所述空腔贯通，所述热弯成型壳体外壁顶部设有若干个加热孔，所述加热孔与所述空腔贯通。

本实用新型用于竹木边角料的加工，主要是对边角料中的竹子和木条进行加工，通过设置夹持架、滚珠丝杆、电机、丝杆螺母、连接头和连接套，开启电机，电机带动滚珠丝杆进行转动，丝杆螺母与滚珠丝杆配合，滚珠丝杆转动向前移动，可推动夹持架向前移动，对待加工成型的竹木边角料进行挤压成型，两个电机为同步电机，夹持架可同时对竹木边角料施力，且施力均匀，减少了人工挤压操作，避免了人工操作带来的不良影响，产品质量佳，另外在热弯成型壳体上设置储液腔、空腔、透气孔和加热孔，使得热弯形成壳体热量分布更加均匀，对边角料的热弯成型效果更佳。

在一个优选的实施方式中，所述连接头外壁设有转轴，所述连接套内侧设有与转轴相匹配的环形滑槽，电机带动滚珠丝杆转动时，转轴在环形滑槽内转动，使得滚珠丝杆可带动夹持架运动。

在一个优选的实施方式中，所述夹持架底部设有滑块，所述底板顶部设有与所述滑块相匹配的滑轨，夹持架移动过程中，滑块在滑轨内移动，可加强夹持架的稳定性。

在一个优选的实施方式中，所述滑轨位于所述丝杆螺母与所述热弯成型壳体之间，且所述滑轨与所述滚珠丝杆平行，对滑块的行程进行限定，保证夹持架在热弯成型壳体和丝杆螺母之间运动。

在一个优选的实施方式中，所述丝杆螺母底部设有固定座，所述固定座与所述底板顶部连接，将丝杆螺母固定安装在底板上，避免丝杆螺母滑动。