[实用新型]加工中心主轴拉钉及碟簧可靠性试验装置

权利要求书

1.加工中心主轴拉钉及碟簧可靠性试验装置，其特征在于，包括模拟换刀机构、模拟主轴机构、模拟加载机构、自动控制装置与地平铁；

所述地平铁安装在地基上，所述模拟换刀机构沿纵向安装在所述地平铁的一侧，所述模拟加载机构沿纵向安装在所述地平铁的另一侧，所述模拟主轴机构沿纵向安装在所述地平铁的中间；所述模拟主轴机构中的刀柄与所述模拟换刀机构的抓刀机械手保持对中；所述模拟加载机构中气缸的活塞推杆与所述模拟主轴机构的转子轴保持对中；所述自动控制装置通过控制柜安装在所述地平铁一侧的地基上，并且所述自动控制装置与所述模拟加载机构、所述模拟换刀机构和所述模拟主轴机构电性连接。

2.根据权利要求1所述的加工中心主轴拉钉及碟簧可靠性试验装置，其特征在于，所述模拟主轴机构包括一号模拟主轴元件、二号模拟主轴元件、三号模拟主轴元件和模拟主轴机构外壳体；所述一号模拟主轴元件、二号模拟主轴元件和三号模拟主轴元件的转子轴外结构配合相同；

所述一号模拟主轴元件、二号模拟主轴元件和三号模拟主轴元件安装在所述模拟主轴机构外壳体上，并且所述一号模拟主轴元件、二号模拟主轴元件和三号模拟主轴元件相邻两者之间的距离相等，所述一号模拟主轴元件、二号模拟主轴元件和三号模拟主轴元件距离地平铁的高度相等。

3.根据权利要求2所述的加工中心主轴拉钉及碟簧可靠性试验装置，其特征在于，所述模拟主轴机构外壳体采用T型螺栓与所述地平铁连接固定。

4.根据权利要求3所述的加工中心主轴拉钉及碟簧可靠性试验装置，其特征在于，所述模拟主轴机构外壳体为箱体类结构，所述模拟主轴机构外壳体底座设置有六个座耳，分为两组，一组三个座耳两两之间距离相同，另外一组三个座耳沿所述模拟主轴机构外壳体中间垂向平面与上述三个座耳成对称分布，整个所述模拟主轴机构设置的六个座耳用于与地平铁固定连接；所述模拟主轴机构外壳体设计有三个孔，它们的结构设计相同，每个孔开口孔径最小的端面上设置有六个成60°均匀分布的用于固定连接各前小盖的螺纹盲孔，开口孔径第二大的孔端面上设置有六个成60°均匀分布的用于固定连接各后大盖的螺纹盲孔。

5.根据权利要求2所述的加工中心主轴拉钉及碟簧可靠性试验装置，其特征在于，所述一号模拟主轴元件属于轴类结构件，包括一号转子轴，并且所述一号转子轴为空心轴，所述转子轴内从右到左分别设置有一号刀柄、一号拉钉、一号拉爪、一号拉杆、一号碟簧、一号碟簧调整垫、一号导套、一号拉杆螺母和一号压盖，所述一号刀柄、一号拉钉、一号拉爪、一号拉杆、一号碟簧、一号碟簧调整垫、一号导套、一号拉杆螺母和一号压盖的回转中心线与所述一号转子轴的回转中心线共线，沿所述一号转子轴内孔从右到左，一号刀柄与一号转子轴通过7:24锥孔配合；

所述一号刀柄端面有一个螺纹盲孔，所述一号拉钉尾部的外螺纹固定连接所述一号刀柄端面的螺纹盲孔；所述一号拉爪的四瓣爪夹持所述一号拉钉拉钉头，所述一号拉爪的拉爪头有一段外螺纹固定连接所述一号拉杆拉杆端面的螺纹盲孔；所述一号碟簧与所述一号拉杆外侧面和所述一号转子轴的轴内孔面均为间隙配合；所述一号碟簧调整垫将所述一号碟簧均分成多个一号碟簧组，所述一号碟簧组进行串联分段，所述一号碟簧的安装为三片叠合后再对合，所述一号碟簧调整垫与所述一号转子轴的轴内孔面和所述一号拉杆外侧面均为过渡配合；所述一号导套将所述一号碟簧组与所述一号拉杆螺母隔开,所述一号导套与所述一号拉杆的外侧面、所述一号转子轴的轴内孔面均为间隙配合；所述一号拉杆尾部外螺纹与所述一号拉杆螺母通过螺纹连接固定，所述拉杆螺母端面设置有4个呈90°均匀分布，用于固定连接所述一号压盖的螺纹盲孔；所述一号转子轴开有锥孔的端面设置有2个与所述一号转子轴回转轴线对称，用于固定2个一号端面键的螺纹盲孔。