[实用新型]一种用于耐火材料的自动配料装置

说明书

一种用于耐火材料的自动配料装置，涉及耐火材料生产设备领域，其包括储料仓、输料系统、称重装置以及控制系统。其中，输料系统包括计量车以及传送带，传送带可以带动计量车由储料仓下经过，并接收来自各储料仓的物料，完成配料。在传送带下方设置有称重装置，其可以对落入到计量车中的物料进行整体称重，并将称重数据传递至控制系统，再由控制系统来控制储料仓底部电磁阀的开闭。相比于传统控制出料量的方式，该自动配料装置通过称量实际接料量，实现了更为精确的自动化控制，能够有效提高产品质量，节约生产成本。

技术领域

本实用新型涉及耐火材料生产设备领域，具体而言，涉及一种用于耐火材料的自动配料装置。

背景技术

耐火材料一般由多种成分组成，在生产时需要将不同的成分分别计量，按照配比定量混合，这一过程叫做配料。配料的方式有很多种，现有最高效的做法就是通过程序控制由储料仓添加到计量车中的物料量，从而实现多种物料的自动化配料。但是，现有的计量配料多是通过设置在储料仓出料口处的计量阀来实现的，其存在一个明显的缺陷，计量阀只能计量由出料口处放出的物料的量，也即出料量，这并不代表进入到计量车中的量，而在现实中，放出的物料存在着粘附在出料口、洒落到计量车外等多种情况，时常会导致出料量与实际由计量车接收的量出现误差，不能实现精确配料。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种耐火材料的自动配料装置，其能够对计量车整体进行称重，并根据称量的数据，通过程序控制储料仓的放料过程，达到自动化精确计量的目的。

本实用新型的实施例是这样实现的：

一种用于耐火材料的自动配料装置，其包括：

储料仓，储料仓的底部设置有出料口，出料口处设置有用以控制出料口的开闭的电磁阀；储料仓的数量为多个，多个储料仓并排设置；

输料系统，输料系统包括计量车、支架、设置于支架上的传送带、以及驱动传送带转动的驱动装置，传送带位于多个储料仓的下方，多个储料仓沿传送带的长度方向设置；计量车设置有混料仓，混料仓的顶部设置有接料口；传送带可在驱动装置的驱动下，载着计量车依次由多个储料仓的出料口的下方经过；

称重装置，称重装置包括设置于支架底部的压力传感器；

控制系统，控制系统与称重装置、驱动装置、以及电磁阀电连接，控制系统可根据称重装置的数据，控制驱动装置的启停，以及电磁阀的开闭。

进一步地，在本实用新型其它较佳实施例中，储料仓的底部设置有倒锥状出料斗，出料口位于出料斗的顶点位置。

进一步地，在本实用新型其它较佳实施例中，混料仓整体为倒置的梯台状，当计量车位于出料口下方时，出料口在混料仓顶部的投影位于接料口范围内。

进一步地，在本实用新型其它较佳实施例中，储料仓的底部设置有用以对计量车进行定位的红外探测装置，红外探测装置与控制系统电连接。

进一步地，在本实用新型其它较佳实施例中，红外探测装置包括第一红外传感器和第二红外传感器，第一红外传感器和第二红外传感器沿传送带的长度方向间隔设置，第一红外传感器和第二红外传感器之间的间距略小于计量车的长度；出料口位于第一红外传感器与第二红外传感器之间。

进一步地，在本实用新型其它较佳实施例中，计量车在其长度方向上的两侧分别设置有第一车轮以及第二车轮，第一车轮和第二车轮之间的间距略大于传送带的宽度；计量车车底的高度略小于传送带上表面的高度。

进一步地，在本实用新型其它较佳实施例中，传送带上设置有多条防滑凸棱，每个防滑凸棱均沿传送带的宽度方向设置，多个防滑凸棱沿传送带的长度方向间隔排列。

进一步地，在本实用新型其它较佳实施例中，压力传感器的数量为多个，多个压力传感器沿传送带的长度方向均匀间隔设置。