[实用新型]一种能够减小热量散失的光纤生产退火装置

说明书

本实用新型公开了一种能够减小热量散失的光纤生产退火装置，包括内柱、炉体安装板和抽气接头，所述内柱的内部设置有加热管，所述隔离罩的左右两端均预留有凹槽，且凹槽的内部设置有与隔离罩构成一体化结构的凸块，所述凸块的外部设置有第二套环，且第二套环的左右两侧均贯穿有固定栓，所述炉体安装板通过螺栓固定与第二套环的后端，所述炉体安装板和密封板的内侧壁均粘贴有橡胶垫，且密封板和炉体安装板的表面均开设有通孔，所述抽气接头位于密封板的下端。该能够减小热量散失的光纤生产退火装置，方便对多个光纤进行同时独立作业，大幅度提高了作业效率，且方便对通腔的内部进行清理，保证了对光纤的作业质量。

技术领域

本实用新型涉及光纤相关技术领域，具体为一种能够减小热量散失的光纤生产退火装置。

背景技术

光纤在生产时为了提高光纤的质量需进行退火处理，通过退火处理能够释放应力、增加延展性和韧性等，因此退火处理在光纤生产中是一道非常关键的程序，在退火处理时需要专业的光纤生产退火装置；

如授权公告号为CN202297382U的实用新型公开了一种光纤生产退火装置通过将石英管设置成双层结构，中间形成夹层，并对夹层抽真空，可以大大减少热量的散失，将炉内的热量保存，在光纤拉出丝后起到很好的释放应力的作用，能有效提高光纤质量，优化拉丝设备，但是不方便对多个光纤进行同时独立作业，作业效率不高，不方便对通腔的内部进行清理，使用不够方便，因此，本实用新型提供一种能够减小热量散失的光纤生产退火装置，以解决上述提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能够减小热量散失的光纤生产退火装置，以解决上述背景技术中提出的目前使用的光纤生产退火装置不方便对多个光纤进行同时独立作业，作业效率不高，不方便对通腔的内部进行清理，使用不够方便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种能够减小热量散失的光纤生产退火装置，包括内柱、炉体安装板和抽气接头，所述内柱的内部设置有加热管，且内柱的外侧卡合安装有围合板，所述围合板和内柱围合构成通腔，且围合板的外侧嵌套有第一套环，所述第一套环的外侧包裹有隔离罩，且隔离罩的内壁上等间距焊接固定有定位柱，所述隔离罩的左右两端均预留有凹槽，且凹槽的内部设置有与隔离罩构成一体化结构的凸块，所述凸块的外部设置有第二套环，且第二套环的左右两侧均贯穿有固定栓，所述炉体安装板通过螺栓固定与第二套环的后端，且第二套环前端通过螺栓固定有密封板，所述炉体安装板和密封板的内侧壁均粘贴有橡胶垫，且密封板和炉体安装板的表面均开设有通孔，所述抽气接头位于密封板的下端。

优选的，所述通腔关于内柱的中心等角度分布，且通腔与通孔呈一一对应设置。

优选的，所述第一套环的表面呈多孔状结构，且第一套环卡合于隔离罩与围合板构成的空腔内，并且该空腔与抽气接头相连通。

优选的，所述隔离罩关于围合板上下对称设置，且上下2个隔离罩上的凹槽组合构成圆柱体结构，并且该圆柱体与固定栓卡合连接，而且固定栓与第二套环的连接方式为螺纹连接。

优选的，所述第二套环的内径尺寸与隔离罩的外径尺寸相等，且第二套环在隔离罩上等间距分布，并且隔离罩上的定位柱的内端穿过隔离罩与围合板卡合连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该能够减小热量散失的光纤生产退火装置，方便对多个光纤进行同时独立作业，大幅度提高了作业效率，且方便对通腔的内部进行清理，保证了对光纤的作业质量；

1、通过通腔关于内柱的中心等角度分布，从而能够对多个光纤进行独立作业，避免了光纤出现缠绕的问题，保证了光纤退火作业的安全性，提高了光纤的生产效率；

2、通过第一套环嵌套在围合板的外部，使围合板稳定的卡合在内柱的外侧，从而方便对围合板的拆卸，且通腔通过围合板围合在内柱的外部构成，从而方便对通腔进行清理，操作方便，保证了对光纤的作业质量；