[实用新型]一种不锈钢管平头倒棱机除刨花结构

说明书

本实用新型提供了一种不锈钢管平头倒棱机除刨花结构，包括传动轴和随所述传动轴转动的刀盘，所述刀盘上设有压紧轮，所述传动轴上设有进气通孔，所述进气通孔一端与压缩空气管相连、另一端设有喷气管，所述喷气管的出气口朝向所述压紧轮一侧设置。该能够高效去除不同尺寸钢管倒棱过程中产生的刨花，保证钢管内壁表面加工质量。

技术领域

本实用新型涉及不锈钢管生产技术领域，尤其涉及一种不锈钢管平头倒棱机除刨花结构。

背景技术

不锈钢管平头倒棱机在操作过程中，产生的刨花与平头刀架上的压轮相互碾轧造成钢管内表压印，影响产品表面质量。部分产品甚至需要进行修磨处理，导致单支管子平均增加工时5-10分钟。目前存在的一种处理方式为，从外侧向钢管加工端吹风，以求将部分刨花从压轮侧剔除，但是除屑效果不好，且对应不同尺寸的钢管适应性较差。

实用新型内容

本实用新型提供了一种不锈钢管平头倒棱机除刨花结构，能够高效去除不同尺寸钢管倒棱过程中产生的刨花，保证钢管内壁表面质量。

为了达到所述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种不锈钢管平头倒棱机除刨花结构，其特征在于：包括传动轴和随所述传动轴转动的刀盘，所述刀盘上设有压紧轮，所述传动轴上设有进气通孔，所述进气通孔一端与压缩空气管相连、另一端设有喷气管，所述喷气管的出气口朝向所述压紧轮一侧设置。

作为一种优选，所述进气通孔的轴线与所述传动轴的旋转轴线重合。

作为一种优选，所述传动轴穿过所述刀盘。

作为一种优选，所述喷气管为金属软管。

作为一种优选，喷气管端部为弧形结构，所述出气口位于所述压紧轮远离所述刀盘一侧。

作为一种优选，所述出气口一端靠近钢管内壁或与所述钢管内壁接触。

作为一种优选，喷气管端部可设置有连接管，连接管与进气通孔螺纹连接。

综上，与现有技术相比，本实用新型的优点在于：喷气管喷出的具有一定流速的气体能够将倒棱过程中产生的刨花吹出钢管，避免被压紧轮挤压形成压印；可根据钢管直径调整喷气管弧度，使其出气口由钢管内侧壁处朝向压紧轮一侧，对不同加工钢管的适应性强。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中的标号如下：

1．传动轴，11．进气通孔，2．刀盘，21．平头刀，22．压紧轮，3．喷气管，31．出气口，4．钢管，5．动力箱，6．连接管。

具体实施方式

下面结合附图中实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1所示的一种不锈钢管平头倒棱机除刨花结构，包括传动轴1和随传动轴1转动的刀盘2。刀盘2上设有压紧轮22，压紧轮22可转动连接在刀盘2上向钢管4内侧延伸的转轴上，压紧轮22与钢管4内侧壁接触以保证其与刀盘2的相对位置。传动轴1上设有进气通孔11，进气通孔11一端与压缩空气管相连、另一端设有喷气管3，喷气管3的出气口31朝向压紧轮22一侧，即朝向钢管4倒棱端设置。平头刀21位于钢管4边缘，压紧轮22位于钢管4端部内侧位置，并与钢管4内侧壁接触。平头刀21与压紧轮22位于刀盘2两端，出气口31可位于平头刀21一侧以及时将产生的刨花吹出。同样的，出气口31也可朝向压紧轮22旋转方向下游一侧。气动控制元件与气源组合将压缩空气输送进进气通孔11。

进气通孔11的轴线与传动轴1的旋转轴线重合，进气通孔11的截面形状为尺寸一致的圆形。传动轴1外侧设有动力箱5。传动轴1穿过刀盘2，刀盘2为圆盘形，传动轴1与刀盘2的旋转轴线重合。