[实用新型]一种可多方位灌浇成形的注塑模具

说明书

本实用新型属于注塑模具技术领域，尤其为一种可多方位灌浇成形的注塑模具，包括基座和模腔，所述基座的右侧设置有螺纹孔，且螺纹孔的上方设置有固定杆，所述固定杆的右侧设置有第一进气阀，且第一进气阀的下方设置有第二进气阀，所述第二进气阀的右侧设置有气缸，所述气缸的上方设置有定模板，且定模板的上方设置有推杆，所述推杆的上方设置有垫板，且垫板的上方设置有推板，所述推板的上方设置有顶针，所述顶针的右侧设置有复位杆，且复位杆的上方设置有凸块。该可多方位灌浇成形的注塑模具，对称设置三个浇，使融料从不同的方位进入模腔进行灌浇，提高了灌浇效率，并设置振动装置，将融料中的空气排出，保证产品的优质度。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种可多方位灌浇成形的注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑料制品的工具，注塑成形是批量生产产品时用到的一种加工方法，高温将塑料进行融化，然后进入到模腔中，待冷却后进行脱模，得到成形品，然而现有的注塑模具在以下问题：

1、不能够多方位进行灌浇，灌浇速度慢；

2、灌浇时，融料中的空气不能及时排出，制造出的产品有瑕疵。

针对上述问题，急需在原有注塑模具的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可多方位灌浇成形的注塑模具，以解决上述背景技术中提出现有的注塑模具，不能够多方位进行灌浇，灌浇速度慢，灌浇时，融料中的空气不能及时排出，制造出的产品有瑕疵，增大了装置使用的局限性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可多方位灌浇成形的注塑模具，包括基座和模腔，所述基座的右侧设置有螺纹孔，且螺纹孔的上方设置有固定杆，所述固定杆的右侧设置有第一进气阀，且第一进气阀的下方设置有第二进气阀，所述第二进气阀的右侧设置有气缸，所述气缸的上方设置有定模板，且定模板的上方设置有推杆，所述推杆的上方设置有垫板，且垫板的上方设置有推板，所述推板的上方设置有顶针，所述顶针的右侧设置有复位杆，且复位杆的上方设置有凸块，所述模腔的左侧设置有定位销，且模腔位于凸块的上方，所述定位销的左侧设置有定位孔，且定位孔的左侧设置有导柱，所述导柱的左侧设置有导套，所述导套的上方设置有第一浇口，且第一浇口的上方设置有分流道，所述分流道的右侧设置有第二浇口，且第二浇口的上方设置有定位圈，所述定位圈的右侧设置有主流道，且主流道的右侧设置有第三浇口，所述第三浇口的右侧设置有动模板，且动模板的下方设置有第三进气阀，所述第三进气阀的右侧设置有气管，且气管的左侧设置有撞击球，所述撞击球的左侧设置有转轴，且转轴的上方设置有转杆。

优选的，所述固定杆关于基座对称分布，且推板与垫板两者之间相互平行。

优选的，所述顶针与复位杆通过气缸做垂直方向直线运动，且定位销的直径与定位孔的内径一致。

优选的，所述导柱的直径与导套的直径相同，且导柱与导套关于分流道的中心线对称分布。

优选的，所述主流道与分流道两者之间相互垂直，且定位圈的中轴线与主流道的中轴线重合。

优选的，所述撞击球通过转轴与转杆构成转动结构，且转轴的中心线与第三进气阀的中心线两者之间相互平行。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可多方位灌浇成形的注塑模具，能够多方位进行灌浇，灌浇速度快，提高产品加工速率，设置有振动装置，能够把融料中的空气及时排出，降低了装置使用的局限性；

1. 在使用该可多方位灌浇成形的注塑模具时，注射机喷嘴通过定位圈将融料注射到主流道中，融料从分流道分别从第一浇口、第二浇口和第三浇口进入模腔内，从多方位进行灌浇，使提高融料进入模腔内的速度，提高了加工速率。