[实用新型]一种压缩机缸盖的打孔装置

说明书

本实用新型公开了一种压缩机缸盖的打孔装置,涉及压缩机缸盖打孔的技术领域，包括支撑腿，所述支撑腿上设置有打孔台，所述打孔台上设置有若干竖向的立柱，所述立柱上远离打孔台的一端设置有顶板，所述顶板上设置有升降打孔装置，所述升降打孔装置上设置有限位装置，该限位装置用于定位缸盖；所述立柱上还设置有支撑装置，该支撑装置用于支撑缸盖；本实用新型具有使用方便、打孔稳定性强、准确度高等优点。

技术领域

本实用新型涉及压缩机缸盖打孔的技术领域，特别涉及一种压缩机缸盖的打孔装置。

背景技术

压缩机，是一种将低压气体提升为高压气体的从动的流体机械，是制冷系统的心脏；它从吸气管吸入低温低压的制冷剂气体，通过电机运转带动活塞对其进行压缩后，向排气管排出高温高压的制冷剂气体，为制冷循环提供动力；从而实现压缩→冷凝（放热）→膨胀→蒸发 ( 吸热 ) 的制冷循环；压缩机分为活塞压缩机，螺杆压缩机，离心压缩机，直线压缩机等；词条介绍了压缩机的工作原理、分类、配件、规格、运转要求、压缩机的生产、常见故障以及环保要求、选型原则、安装条件以及发展趋势。

压缩机在生产加工的过程中，需要对压缩机的四周开设定位孔，传统的打孔方式是通过人工手动打孔，这种打磨方式效率低，现有的打孔方式是先将缸盖放置于打孔台上，再通过下移的打孔机对缸盖进行打孔，但是由于缸盖的形状独特，缸盖的定位是依靠人工手动定位，这种定位方式会造成打孔准确度的下降。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种压缩机缸盖的打孔装置，用于解决背景技术中描述的现有技术中压缩机缸盖的打孔装置准确度低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供以下的技术方案：一种压缩机缸盖的打孔装置，包括支撑腿，所述支撑腿上设置有打孔台，所述打孔台上设置有若干竖向的立柱，所述立柱上远离打孔台的一端设置有顶板，所述顶板上设置有升降打孔装置，所述升降打孔装置上设置有限位装置，该限位装置用于定位缸盖；所述立柱上还设置有支撑装置，该支撑装置用于支撑缸盖。

优选的：所述升降打孔装置包括设置于顶板上的若干液压缸，所述液压缸的输出轴上设置有横梁板，所述立柱滑动贯穿横梁板，所述横梁板上设置有若干打孔电机，且若干打孔电机的位置与缸盖上的孔位位置匹配，所述打孔电机的输出轴上设置有钻头。

优选的：所述限位装置包括设置于横梁板上并竖向贯穿横梁板的两个滑孔，所述滑孔内滑动设置有贯穿滑孔的导向杆，所述导向杆的上端设置有压板，所述压板的下表面设置有两个弹簧，两个所述弹簧远离压板的一端与横梁板连接，两个所述弹簧分别套在两个导向杆上，两个所述导向杆上远离压板的一端分别设置有顶柱、第二挡板。

优选的：所述支撑装置包括设置于立柱上的两个连板，两个所述连板上连接有水平的支撑台，所述支撑台上对应钻头的位置分别设置有贯穿支撑台的走刀孔，所述支撑台上还设置有第二挡板。

优选的：所述打孔台上还设置有电控箱，所述电控箱上还设置有PLC控制器和控制按钮，所述电控箱内的PLC控制器分别与控制按钮、液压缸、打孔电机电性连接。

采用以上技术方案的有益效果是：

本申请在横梁板上设置了限位装置，通过限位装置中的第二挡板和顶柱能够限制缸盖的前后向移动，通过两个第一挡板能够限制缸盖的左右向移动，并且在横梁板向下移动的过程中弹簧会变长，弹簧施加向下的反作用力于压板上，近而使得顶柱盒的入挡板的限位作用更加稳定。

附图说明

图1是本实用新型一种压缩机缸盖的打孔装置的主视图。

图2是本实用新型限位装置的侧视图。

图3是本实用新型缸盖的结构示意图。