[实用新型]关节轴承试验检测装置

说明书

本实用新型公开了关节轴承试验检测装置。本实用新型中，包括基座，基座的上表面中间部位安装有中空筒，中空筒的前立面转动连接有横向杆，中空筒的顶端活动连接有升降支柱，基座的上表面左右两侧均焊接有支撑杆，两组支撑杆的顶端焊接有上平台，且上平台中间部位为底穿槽口状，位于槽口内设置有刻度盘，刻度盘的底端安装有扭簧表，刻度盘的正面上安装有外壳，外壳的前立面设置有连接片，连接片的前立面中间部位安装有螺栓，螺栓的底部贯穿连接片的前立面，并与外壳的前立面固定连接，连接片的前立面左右两侧均安装有螺钉，螺钉的底端贯穿连接片的前立面，与上平台固定连接，方便检测。

技术领域

本实用新型属于关节轴承范围技术领域，具体为关节轴承试验检测装置。

背景技术

关节轴承是一种球面滑动轴承，其滑动接触表面是一个内球面和一个外球面，运动时可以在任意角度旋转摆动。

在生产关节轴承的时候，需要对关节轴承做检测，关节轴承中的内球在使用的时候，需要配合上工装进行检测是否合格，传统的工装在对内球做扭力检测的时候，如果内球为多组规格的，则传统的单一工装将需要反复进行调控，并针对每一组内球进行检测，相当繁琐。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决上述提出的问题，提供关节轴承试验检测装置。

本实用新型采用的技术方案如下：

关节轴承试验检测装置，包括基座，所述基座的上表面中间部位安装有中空筒，所述中空筒的前立面转动连接有横向杆，所述中空筒的顶端活动连接有升降支柱，所述基座的上表面左右两侧均焊接有支撑杆，两组所述支撑杆的顶端焊接有上平台，且上平台中间部位为底穿槽口状，位于槽口内设置有刻度盘，所述刻度盘的底端安装有扭簧表，所述刻度盘的正面上安装有外壳，所述外壳的前立面设置有连接片，所述连接片的前立面中间部位安装有螺栓，所述螺栓的底部贯穿连接片的前立面，并与所述外壳的前立面固定连接，所述连接片的前立面左右两侧均安装有螺钉，所述螺钉的底端贯穿连接片的前立面，与上平台固定连接。

其中，两组所述支撑杆的外壁上均安装有滑筒，两组所述滑筒的前立面焊接有支撑板，所述支撑板的上表面中间部位开设有方槽口，所述方槽口的槽口内设置有圆球。

其中，所述方槽口的槽口左右两侧均设置有推动块，所述支撑板的左右两壁均开设有螺纹孔，所述螺纹孔的槽口内滑动连接有推动杆，所述螺纹孔的上下两侧均通过螺栓固定连接有连接片，所述推动块的前立面中间部位安装有半弧球。

其中，所述推动杆的底端设置有密封罩，且密封罩的外壁为螺纹状，所述螺纹孔的槽口为螺纹块状，所述螺纹孔与密封罩螺纹固定。

其中，所述升降支柱的外壁下方开设有竖向螺纹槽，所述横向杆的外壁上方安装有横向螺纹筒。

其中，所述横向螺纹筒与所述竖向螺纹槽相啮合，所述横向螺纹筒与所述竖向螺纹槽槽口间距相等。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，将圆球放置到方槽口的槽口处，同时控制推动杆向着方槽口的槽口内进行推动，同时连接在推动杆顶端的推动块配合上半弧球即可实现对圆球的外壁进行接触，同时不会对圆球的外壁造成损伤，其中推动杆的数量为四组，即可实现将圆球定位到方槽口的中间部位，从而满足不同口径的圆球进行使用，均可以进行检测，设置的半弧球同时也方便圆球在检测的时候转动。

2、本实用新型中，在对圆球进行检测的时候，手动转动圆球，扭簧表将数值传输到刻度盘上进行限位，用刻度盘的最大值减去刻度盘的最小值，即可得到定额数值，判断圆球是否合格。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意简图；

图2为本实用新型中图1中A处放大图；