[实用新型]一种便于输送滚轴的上料装置

说明书

本实用新型公开一种便于输送滚轴的上料装置，其包括机架、导轨、提拉机构及夹紧机构，所述导轨水平地设置在机架上，提拉机构包括动力机构及提拉组件，所述提拉机构可滑动地设置在机架上，所述动力机构用于驱动提拉组件上下移动；夹紧机构包括支架，支架的左右两端设有夹紧组件，所述夹紧组件为中空结构，且与滚轴配合，每一个夹紧组件包括夹紧本体及扣件，夹紧本体具有开口，扣件的一端与夹紧本体具有开口的一端转动连接；夹紧机构与提拉组件连接，且在动力机构的驱动下，提拉组件移动，进而带动夹紧机构移动。本实用新型设计的便于输送滚轴的上料装置，操作简单，省时省力，可保证操作安全，避免出现工伤事故，且具有通用性。

技术领域

本实用新型涉及太阳能光伏制造领域，尤其涉及一种便于输送滚轴的上料装置。

背景技术

EVA(乙烯-醋酸乙烯共聚物)是太阳能电池组件层压成型的主要辅助材料。材料状态一般为较薄的透明卷料(厚度0.4mm-0.6mm)，太阳能电池组件在层压前，需按组件规格对EVA进行剪裁下料。目前，在太阳能电池组件封装自动化设备中，EVA的剪裁下料及铺设已经实现了自动化生产，基本满足了组件生产线的设备配套要求。然而，当一卷料用完后需要更换新的料卷时，则仍然采用手工作业。首先，卸下用完的料筒(包括气涨轴)，人工吊装并换上新料卷；其次，用手牵引EVA料头在诸多的传输辊之间穿行、缠绕、摆正料头，穿入裁刀之间；再次，用手将各传动辊间松弛的EVA卷料绷紧；最后开启裁切机，切除料头，进入自动剪裁和铺设，只要卷料用完就必须重复上述的人工操作。严重影响生产线的工艺节拍，限制了均衡生产。由于人工上卷过程繁琐、耗时、低效、劳动强度大，制约了太阳能电池组件生产线的产能。

为了满足生产要求，光伏组件生产第一道工序使用EVA已变更为300米/卷，重量为200KG，由于太重，传统靠人力上料的模式，存在着安全隐患，且人力已经很难抬动200KG的物品。

实用新型内容

为了解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种便于输送滚轴的上料装置，其操作简单，输送滚轴省时省力，且可保证操作安全，所述技术方案如下：

本实用新型提供一种便于输送滚轴的上料装置，用于输送滚轴，其包括机架、导轨、提拉机构以及夹紧机构，所述导轨水平地设置在机架上；所述提拉机构包括滑动件、动力机构以及提拉组件，所述提拉机构可滑动地设置在机架上，所述动力机构用于驱动提拉组件上下移动；所述夹紧机构包括支架，所述支架的左右两端均设置有夹紧组件，所述夹紧组件为中空结构，且与滚轴配合，每一个夹紧组件包括夹紧本体以及扣件，所述夹紧本体具有开口，所述扣件的一端与所述夹紧本体具有开口的一端转动连接；所述夹紧机构与所述提拉组件连接，且在动力机构的驱动下，所述提拉组件移动，进而带动所述夹紧机构移动。

进一步地，在外力作用下，所述扣件向靠近夹紧本体上的开口方向转动，撤去外力的情况下，所述扣件复位。

进一步地，所述夹紧机构通过连接件与所述提拉组件连接，所述连接件为锁链或钢丝绳。

进一步地，所述提拉组件包括提拉件和设置在所述提拉件下的钩体，所述提拉件为锁链或钢丝绳，所述钩体与夹紧机构通过连接件连接。

进一步地，所述提拉机构还包括卷筒装置和导绳器，所述卷筒装置与动力机构连接，所述卷筒装置内缠绕有钢丝绳，所述钢丝绳的一端部穿过导绳器并设置有提拉组件。

进一步地，所述夹紧本体为U形结构的钩头。

进一步地，所述支架上表面固定设置有两个环形件，两个环形件之间具有预设的间距，所述环形件用于与连接件连接。

进一步地，所述支架上设置有便于手持的手持部，所述手持部为U形结构或半圆形结构。

进一步地，所述支架包括沿水平方向延伸的支板以及分别设置在支板两端部的连接板，所述连接板与支板垂直设置且向下延伸，所述夹紧组件通过紧固件与连接板连接。