[实用新型]一种降低设备高度的立式注塑机

说明书

本实用新型属于立式注塑机技术领域，具体涉及一种降低设备高度的立式注塑机，包括机架和控制操作面板，机架包括控制柜和冷却柜，机架固定连接有下模板，下模板上部对称连接有两个锁模油缸，锁模油缸上侧固定连接有料管板，料管板下侧连接有料管组件，料管板上侧设有与料管组件相匹配的进料口，料管板上侧对称固定连接有两个注射油缸，两个注射油缸上侧设有油马达板，油马达板上侧固定连接有油马达，油马达板设有第二通孔，油马达连接有与第二通孔相匹配的螺杆连接器，螺杆连接器下部连接有螺杆，螺杆与料管组件连接，本实用新型结构稳定合理，降低设备高度，便于使用和维修。

技术领域

本实用新型属于立式注塑机技术领域，具体涉及一种降低设备高度的立式注塑机。

背景技术

立式注塑机是一个机械设备。通常由注射系统、合模系统、液压传动系统、电气控制系统、润滑系统、加热及冷却系统、安全监测系统等组成。立式注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助油马达和螺杆配合将细小的塑料颗粒装填入料管组件中，然后塑料颗粒在料管组件中加热融化，注射油缸传动推动螺杆，将熔融状态的塑料注射入闭合好的模具内，经固化定型后取得制品的工艺过程，但是传统的立式注塑机通常将锁模油缸装在下模板之下，藏于机架内部，由于机架内部空间狭小，导致维护检修不便，而将射出机构安装在油马达板之上，设备结构复杂、高度太高占用高度空间，维修不方便。

实用新型内容

本实用新型的目的是：旨在提供一种降低设备高度的立式注塑机，结构合理，降低设备高度，便于使用、维修和运输。

为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种降低设备高度的立式注塑机，包括机架、控制操作面板、第一油缸行程控制器和第二油缸行程控制器，所述控制操作面板均与第一油缸行程控制器和第二油缸行程控制器信号连接，所述机架包括控制柜和冷却柜，所述控制柜位于控制操作面板下侧，所述机架上侧固定连接有下模板，所述下模板上部对称固定连接有两个锁模油缸，两个所述锁模油缸上侧固定连接有料管板，所述料管板下侧固定连接有料管组件，所述料管板上侧设有与料管组件相匹配的进料口，所述料管板上侧对称固定连接有两个注射油缸，两个所述注射油缸上侧设有油马达板，所述油马达板上侧固定连接有油马达，所述油马达板设有第二通孔，所述油马达连接有与第二通孔相匹配的螺杆连接器，螺杆连接器下部连接有螺杆，所述螺杆与料管组件连接，所述第一油缸行程控制器设于下模板与料管板之间且与锁模油缸相匹配，所述第二油缸行程控制器设于料管板与油马达板之间且与注射油缸相匹配。

采用本实用新型技术方案，控制柜与控制操作面板同侧，便于电路连接；锁模油缸设置于下模板之上，与顶出油缸相分离，便于锁模油缸的维修；通过两个锁模油缸对称设置和注射油缸对称设置，使得本实用新型结构稳定；将料管组件设置于料管板下侧，而注射油缸设置于料管板与油马达板之间，降低了设备的高度，便于使用和维护，本实用新型结构稳定合理，降低设备高度，便于使用和维修；

进一步限定，所述下模板上端固定连接有模具。这样的结构，便于对较小的产品进行塑形。

进一步限定，所述下模板下侧固定连接有顶出油缸，所述机架设有与顶出油缸相匹配的第一通孔，所述下模板上端固定连接有下模，所述料管板下侧固定连接有上模吊架，所述上模吊架固定连接有与下模相匹配的上模。这样，下模固定在下模板上端，上模固定在上模吊架下端，料管组件注射后，待上模与下模之间的产品冷却定型后，锁模油缸上移，同时带动上模吊架的上模自动与下模分离，然后通过下模板下侧的顶出油缸将产品从下模中脱离开来，再等待下一次的注塑工作压紧。

进一步限定，所述上模吊架包括四个支撑杆和一个与上模相匹配的上模固定板，所述支撑杆上下两侧均设有螺纹，所述料管板设有与支撑杆相匹配的第三通孔，所述料管板上下两侧均设有与支撑杆连接的螺母，所述上模固定板设有与支撑杆相匹配的螺纹孔和与料管组件相匹配的料管通孔。这样的结构，结构合理，便于调整上模吊架的高度和与下模板的平行度。