[实用新型]一种滚子冷镦机

说明书

本实用新型公开了一种滚子冷镦机，包括机体，所述机体的前侧设置有进料机构，所述进料机构的前侧设置有镦打机构和切断机构，所述镦打台上设置有定位筒，定位筒通过螺栓螺母固定在镦打台上；本滚子冷镦机通过设置的进料机构，实现了进料功能；通过使用定位筒结构配合切断机构和镦打机构进行切断，镦打，实现了一次进行整段切割，整段镦打，大大提高了加工的速度，使得加工效率更高，同时使得切断，镦打更方便快捷，精确度更高；通过在下模下方设置的顶针机构，使得滚子顶出的冲力更小，顶出效果更好；通过使用线料对滚子的下料，大大节省了加工时间，增强了加工的连续性；相比现有的滚子冷镦机。

技术领域

本实用新型涉及滚子冷镦机领域，具体是一种滚子冷镦机。

背景技术

冷镦机是以墩为主专门用来批量生产螺母螺栓等紧固件的专用设备。世界上最早的冷镦机源自于德国.当时开发冷镦机的目的主要是为了二次大战时大量制造子弹壳。冷镦机是机械制造中的一种冲压加工机器，将原材料不做任何改变（主要是软化或硬化等类似处理）时，使材料成型为需要形状（一般说都是成形为“台阶”）。用冷镦加工方法制造紧固件、连接件(如螺栓、螺母、螺钉、铆钉等)用的钢称为冷镦钢，俗称铆螺钢。通常使用的有调质型合金钢、低温回火型合金结构钢、低碳低合金高强度钢、铁素体-马氏体双相钢等。冷镦是在常温下利用金属塑性成形的。采用冷镦工艺制造紧固件，不但效率高、质量好，而且用料省、成本低。但是冷镦工艺对原材料的质量要求较高。

现有的滚子冷镦机在加工滚子时通常都是逐个或几个地进行镦打成型，严重制约生产效率，而且加工过程复杂繁琐，各加工机构的配合效果差，造成加工时间长，加工精度不高；同时现有的滚子冷镦机的结构复杂不合理，不仅制造不方便，而且制造成本高。这使得发明一种生产效率更高，结构更简单，使用更方便的滚子冷镦机成为需要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种滚子冷镦机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种滚子冷镦机，包括机体，所述机体的前侧设置有进料机构，所述进料机构的前侧设置有镦打机构和切断机构，所述镦打机构包括镦打头、镦打台、上模、下模、曲轴连杆、镦打杆、凸轮、定位筒、镦打口和切断槽，所述镦打台上设置有定位筒，定位筒通过螺栓螺母固定在镦打台上，定位筒的中心设置有定位孔，定位孔正对对位筒的进料孔；定位筒上设置有多个镦打口，镦打口的下方设置有下模，镦打口的上方设置有镦打头，每个镦打口的一侧设置有切断槽；切断槽的上方设置有切断机构；所述定位筒的后侧设置有下料斗，下料斗通过螺栓螺母固定在机体上，下料斗的下方设置有振动盘；所述镦打头包括镦打杆、凸轮、曲轴连杆和上模，曲轴连杆的上端通过螺栓螺母和凸轮铰接，曲轴连杆的下端通过螺栓螺母和镦打杆的上端铰接，镦打杆的前端设置有和下模相配合的上模，上模正对下模；机体上设置有安装孔，镦打杆安装在镦打孔内；凸轮的中心设置有安装孔，动力机构设置有联动转轴，凸轮焊接在联动转轴上；所述切断机构包括凸轮、曲轴连杆、切断杆和切刀，所述曲轴连杆的上端通过螺栓螺母和凸轮铰接，曲轴连杆的下端通过螺栓螺母和切断杆的上端铰接，切断杆的下端设置有切刀，切刀焊接在切断杆上；所述凸轮中心设置有安装孔，动力机构上设置有联动转轴，凸轮焊接在联动转轴上；顶出机构包括顶出电机、丝杠、顶针板、顶针和调节螺筒，所述顶出电机通过螺栓螺母固定在机体上；顶出电机的上方设置有丝杠，丝杠的下端通过螺栓螺母和电机的转轴连接，丝杠的上方设置有顶针板，顶针板的上面设置有多个顶针，下模的底部设置有顶出孔，顶针安装在顶出孔内，顶针板的底部设置有和丝杠相配合的调节螺筒，丝杆安装在调节螺筒内。