[实用新型]一种剪板机液压系统加热装置

说明书

本实用新型公开了一种剪板机液压系统加热装置，具体涉及液压油加热装置领域，包括加热箱和循环泵，所述循环泵的输出端固定连接有输送管，所述输送管远离循环泵的一端固定连接有第一加压管，且第一加压管贯穿并延伸至加热箱的顶部，所述第一加压管的表面固定连接有第二加压管，且第一加压管的顶部固定设置有搅拌组件，所述加热箱的内壁分别固定连接有电加热棒和支撑杆，所述支撑杆的表面通过轴承转动连接有连接杆，且连接杆远离支撑杆的一端固定连接有转动圈。本实用新型通过液压油进入第二加压管内加压，并从第二加压管的出口处喷出带动水斗转动，使得两端为碗状的水斗带动加热箱内的液压油均匀搅动，从而实现加热均匀的目的。

技术领域

本实用新型涉及液压油加热装置技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种剪板机液压系统加热装置。

背景技术

剪板机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器。是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。

现在很多剪板机上都配备有液压系统，液压油在液压系统中起着能量传递、抗磨、系统润滑、防腐、防锈、冷却等作用。对于液压油来说，首先应满足液压装置在工作温度下与启动温度下对液体粘度的要求，每种液压油都有一定的使用范围，过高或过低的温度对液压油都存在不利的影响，液压油在使用时，如果温度过低，会使液压油粘度变大。粘度过高，油泵的自吸能力下降，液压系统压力损失增大，功率损失增大。

但是现有技术方案在实际运用时，仍旧存在较多缺点，如存在由于加热不均匀导致不能循环加热的目的。

因此亟需一种加热均匀的剪板机液压系统加热装置。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种剪板机液压系统加热装置，通过液压油进入第二加压管内加压，并从第二加压管的出口处喷出带动水斗转动，使得两端为碗状的水斗带动加热箱内的液压油均匀搅动，从而实现加热均匀的目的，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种剪板机液压系统加热装置，包括加热箱和循环泵，所述循环泵的输出端固定连接有输送管，所述输送管远离循环泵的一端固定连接有第一加压管，且第一加压管贯穿并延伸至加热箱的顶部，所述第一加压管的表面固定连接有第二加压管，且第一加压管的顶部固定设置有搅拌组件，所述加热箱的内壁分别固定连接有电加热棒和支撑杆，所述支撑杆的表面通过轴承转动连接有连接杆，且连接杆远离支撑杆的一端固定连接有转动圈，所述转动圈的表面固定连接有水斗，所述加热箱的一端固定连接有出液管；

所述搅拌组件包括转动管，所述转动管通过轴承转动连接在第一加压管的表面，所述转动管的内壁固定连接有阻挡圈，且阻挡圈活动连接在第一加压管的顶部，所述转动管的内壁固定连接有固定圈，且固定圈的中部固定连接有驱动管，所述驱动管的另一端固定连接在转动管的内壁，且转动管相对应驱动管的内壁开设有通孔，且转动管相对应通孔的表面固定连接有搅拌臂。

在一个优选地实施方式中，所述循环泵的输入端固定连接有进液管，所述进液管连通至液压系统出液端。

在一个优选地实施方式中，所述第一加压管的内部分别与输送管的内部以及第二加压管的内部相连通，且输送管的直径大于第一加压管的直径，所述第一加压管的直径大于第二加压管的直径。

在一个优选地实施方式中，所述第二加压管倾斜设置，且第二加压管的延长线与转动圈的表面相切。

在一个优选地实施方式中，所述水斗为左右两端均为碗状结构，且水斗的数量为二十四个，所述每十二个水斗为一组，且每组水斗以环形阵列的形式固定连接在转动圈的表面，所述出液管连通至液压系统进液端。

在一个优选地实施方式中，所述固定圈的相对应驱动管的底部开设有凹槽，且凹槽的内部与驱动管的内部相连通，所述固定圈的底部固定连接有分流块。