[实用新型]一种硅锰合金节能冶炼设备

说明书

本实用新型涉及硅锰合金冶炼技术领域，具体为一种硅锰合金节能冶炼设备，包括熔炼炉本体，所述熔炼炉本体的一侧外表面下端焊接有支撑底板，所述熔炼炉本体的下表面焊接有调节支脚，所述熔炼炉本体的一侧外表面贯通安装有电极管，所述熔炼炉本体的一侧临近电极管的位置处安装有固定板，所述熔炼炉本体的一侧外表面下端贯通焊接有出料管，所述熔炼炉本体的另一侧上端贯通焊接有进料颈，所述进料颈的上表面贯通焊接有进料斗。本实用新型硅锰合金节能冶炼设备，电极管产生的热量得到循环利用，降低装置污染气体，增加原料与熔炼炉本体内部的接触面积，本装置的体积较小，能通过出料调节构件进行出料速度的调节。

技术领域

本实用新型涉及硅锰合金冶炼技术领域，具体是一种硅锰合金节能冶炼设备。

背景技术

硅锰合金是由锰、硅、铁及少量碳和其它元素组成的合金，是一种用途较广、产量较大的铁合金。锰硅合金是炼钢常用的复合脱氧剂，又是生产中低碳锰铁和电硅热法生产金属锰的还原剂，一般使用燃气、燃煤、电力来进行加热，在现在要求环保的环境下，高效节能、节电，为现在冶炼设备的发展方向。

中国专利公开了一种节能型硅锰冶炼设备(授权公告号CN204251670U)，该专利技术能够通过另外一连接短网与升压装置电性连接，升压装置还与高压补偿装置电性连接，以将冶炼电极上的电压提高，进而增加冶炼电极的有功功率，但是，目前市场上的硅锰合金节能冶炼设备，大多在冶炼硅锰合金过程中会耗大量的电能，且冶炼效果较差，生产效率较低，大多气体排出污染气体较多，环境污染较为严重，冶炼后的硅锰产品质量较低，能源的利用率较低，冶炼成本较高，大多装置的体积较大，运送不便，大多不能改变装置的出料速度，不能精准的控制不同大小的硅锰合金的冶炼，冶炼效率较低。因此，本领域技术人员提供了一种硅锰合金节能冶炼设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种硅锰合金节能冶炼设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种硅锰合金节能冶炼设备，包括熔炼炉本体，所述熔炼炉本体的一侧外表面下端焊接有支撑底板，所述熔炼炉本体的下表面焊接有调节支脚，所述熔炼炉本体的一侧外表面贯通安装有电极管，所述熔炼炉本体的一侧临近电极管的位置处安装有固定板，所述熔炼炉本体的一侧外表面下端贯通焊接有出料管，所述熔炼炉本体的另一侧上端贯通焊接有进料颈，所述进料颈的上表面贯通焊接有进料斗，所述进料斗的上表面一侧转动连接有密封盖，所述熔炼炉本体的前表面上端临近进料颈的位置处安装有出料调节构件，所述熔炼炉本体的上表面贯通焊接有第二循环管，所述第二循环管的一侧贯通安装有风机，所述风机的一侧贯通焊接有第一循环管，所述熔炼炉本体的内部下端设置有熔池，所述熔炼炉本体的内部上端设置有隔料。

作为本实用新型再进一步的方案：所述进料颈的一侧熔炼炉本体的内部位置处开设有进料口，所述进料颈的一侧临近进料口的位置处转动连接有转板，所述转板的前表面焊接有转臂，所述转臂的上端转动安装有调节钮，所述调节钮的后方设置有滑节条，所述滑节条的前表面开设有限位槽。

作为本实用新型再进一步的方案：所述调节支脚设置有四个，四个所述调节支脚分别焊接在熔炼炉本体与支撑底板的下表面一角，所述调节支脚可通过内、外螺纹杆转动调节。

作为本实用新型再进一步的方案：所述风机与熔炼炉本体的内部通过第二循环管贯通连接，所述风机与进料颈通过第一循环管贯通连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述隔料板的上表面开设有网状孔，所述出料管与熔池贯通连接，所述电极管设置有四个，四个所述电极管分别两个一组通过固定板固定在隔料板的上下位置处。

作为本实用新型再进一步的方案：所述转板与转臂的连接处设置有转杆，所述进料口的开设面积小于转板的外表面面积，所述滑节条为半弧形，且转臂的长度与滑节条的半径相适配，滑节条与转臂通过调节钮转动连接。