[实用新型]一种脱硫脱硝PTU系统澄清池

说明书

本实用新型公开了一种脱硫脱硝PTU系统澄清池，涉及澄清池技术领域，包括池体，池体内设有若干与池底垂直的导流墙将池体内腔依次分为反应区、缓冲区和沉淀区；反应区的底部安装有一号变频调速搅拌器，反应区的中上部固定有混凝搅拌桶，混凝搅拌桶为顶部开口的中空结构，混凝搅拌桶的内腔为两头宽中间窄的文丘里形结构，混凝搅拌桶的内腔安装有二号变频调速搅拌器，二号变频调速搅拌器的叶轮位于混凝搅拌桶的内腔底部，混凝搅拌桶底部侧壁连接有进水管，进水管伸出池体外，混凝搅拌桶的上方设有PAM加药装置。本实用新型利用文丘里形混凝搅拌筒产生空化效应，使得污水和絮凝剂混合反应更加充分，混凝分离效率高、占地面积小、成本低制造简单。

技术领域

本实用新型涉及澄清池技术领域，尤其涉及一种用于烟气湿法脱硫脱硝废水处理的脱硫脱硝PTU系统澄清池。

背景技术

燃煤电厂等燃烧化石燃料产生的烟气中含有大量的二氧化硫等酸性气体，其不仅能对生态环境直接造成危害，而且是酸雨、灰霾等形成的重要前体物。在众多烟气脱硫方法中，石灰石—石膏湿法烟气脱硫是目前世界上技术最成熟、应用最广泛的一种脱硫脱硝技术。在湿法排烟脱硫脱硝工艺流程中，需将锅炉排烟温度降至60℃以下。一般烟气的湿饱和温度在45℃左右，比较经济有效的降温措施是采用增湿降温办法，但增湿冼涤后的排污水，含有一定数量的飞灰，根据环境保护要求，不宜直接排放，一般对这类脱硫脱硝废液处理常采用PTU废液处理系统。

PTU废液处理系统中，为除去洗涤后灰水中的飞灰，使循环过程中不致发生故障，一般处理系统中会采用澄清池处理灰水沉淀分离，在实际工程应用中发现，普通澄清池也存在以下不足之处：为保证絮凝反应效率，必须投加较大量的PAM(高分子絮凝剂)，使得运行成本增大；为确保良好混凝反应效果，反应区必须有足够的面积，工艺流程长，更是增大了占地，加大了投资和造价，且过大的占地面积还导致存在效率低下的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述技术的不足，提供一种混凝分离效率高、占地面积小、成本低制造简单的脱硫脱硝PTU系统澄清池。

为实现上述实用新型目的，本实用新型采用的技术方案为：一种脱硫脱硝PTU系统澄清池，包括池体，池体内设有若干与池底垂直的导流墙将池体内腔依次分为反应区、缓冲区和沉淀区；所述沉淀区的中上部布设有斜管填料层，斜管填料层的四周其中三侧通过挂扣固定于沉淀区的池体内壁上，沉淀区顶部的池体内壁上固定有一竖直的挡板，挡板平行于斜管填料层的另外一侧，且斜管填料层的另外一侧通过挂扣固定于挡板上；所述斜管填料层将沉淀区分隔为上下分布的清水区和污泥区；所述污泥区的底部设有刮泥机，污泥区的底部中心开设有污泥收集槽；所述清水区内设有若干出水渠，清水区内还设有一出水管，各出水渠均汇流至同一出水管；所述反应区与缓冲区的底部水连通，缓冲区与污泥区的顶部水连通，其特征在于，所述反应区的底部安装有一号变频调速搅拌器，反应区的中上部固定有混凝搅拌桶，所述混凝搅拌桶为顶部开口的中空结构，混凝搅拌桶的内腔为两头宽中间窄的文丘里形结构，混凝搅拌桶的内腔安装有二号变频调速搅拌器，二号变频调速搅拌器的叶轮位于混凝搅拌桶的内腔底部，混凝搅拌桶底部侧壁连接有进水管，进水管伸出池体外，混凝搅拌桶的上方设有PAM加药装置。

污水从进水管进入混凝搅拌桶，在二号变频调速搅拌器快速旋转推动下，污水快速上升，同时PAM加药装置进行投药，在搅拌作用和水流空化效应下充分混合后，迅速离开混凝搅拌桶扩散到反应区水体中，在一号变频调速搅拌器缓慢搅拌下，使得絮状物逐渐进一步增大，然后经过缓冲区到达污泥区，一部分絮状物向下沉淀至污泥区底部，另一部分随水体上升，在斜管填料层的阻隔过滤下，剩余絮状物下沉淀至污泥区底部，絮状物在沉淀区底部沉淀为污泥，在刮泥机的连续挂扫下实现浓缩，并刮进污泥收集槽中，等待后续处理；经过滤后的水体进入清水区中的出水渠，然后从出水管流出。

进一步地，所述混凝搅拌桶通过支撑杆与反应区的池体内壁以及导流墙之间固定连接。

进一步地，所述混凝搅拌桶顶部外圆周壁上固定有倾斜向下的导流板，导流板与反应区内壁之间留有间距。