[实用新型]一种纤维线的自动络筒机的络筒机构

说明书

本实用新型公开了一种纤维线的自动络筒机的络筒机构，包括壳体和工作环，所述壳体内部安装有络线筒，且络线筒通过气涨轴进行固定，同时气涨轴的右端安装有主动齿轮，并且主动齿轮右侧安装有第二带轮，气涨轴的最右端通过轴承固定在壳体的内部，电机装置通过机座固定在壳体的右上侧，且电机装置的转子通过联轴器与第一带轮的轴杆相固定，第一蜗杆的下端通过轴承穿过固定板与第一伞形齿轮相连接，第一杆体的右侧安装有第二伞形齿轮。该纤维线的自动络筒机的络筒机构，具有一部电机同时实现络线筒的转动工作与导线块的往复移动工作，结构简单，便于实现，节能，降低设备的使用成本的特点。

技术领域

本实用新型涉及自动络筒机技术领域，具体为一种纤维线的自动络筒机的络筒机构。

背景技术

自动络筒机是集机、电、仪、气一体化的高水平的最新一代纺织机械产品，将管纱绕成无结筒纱、并在卷绕过程中去除纱疵，自动络筒机包括转臂、纱线络筒、摩擦筒、瓷眼、筘板、导辊、分纱筘和络筒机构，而络筒机构由电机、带轮、传动带、减速机、传动轴和转臂组成，随着科技的发展，市场上出现不同种类的自动络筒机的络筒机构；但是，目前市面上的自动络筒机的络筒机构，络线筒上的纱线缠绕的时候需要使用电机带动，同时导线装置往复移动也需要电机进行带动，使得络筒机构的耗电量增加，无形中增加使用成本。

为了解决目前市场上所存在的缺点，急需改善络线筒装置的技术。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的络线筒上的纱线缠绕的时候需要使用电机带动，同时导线装置往复移动也需要电机进行带动，使得络筒机构的耗电量增加，无形中增加装置的使用成本的缺陷，提供一种纤维线的自动络筒机的络筒机构。所述工作环、第一带轮、络线筒和电机装置具有一部电机同时实现络线筒的转动工作与导线块的往复移动工作，结构简单，便于实现，节能，降低设备的使用成本的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纤维线的自动络筒机的络筒机构，包括壳体和工作环，所述壳体内部安装有络线筒，且络线筒通过气涨轴进行固定，同时气涨轴的右端安装有主动齿轮，并且主动齿轮右侧安装有第二带轮，气涨轴的最右端通过轴承固定在壳体的内部，电机装置通过机座固定在壳体的右上侧，且电机装置的转子通过联轴器与第一带轮的轴杆相固定，第一蜗杆的下端通过轴承穿过固定板与第一伞形齿轮相连接，第一杆体的右侧安装有第二伞形齿轮，且第一杆体的左侧安装有传动齿轮，同时第一杆体的右端通过轴承固定在壳体内壁上；固定块焊接在底座上；

所述工作环上固定连接有导线块，且工作环下端固定连接有导向块，同时工作环内部上端安装有上齿条，工作环内部下端安装有下齿条，工作环左侧焊接有左限位杆，且工作环右侧焊接有右限位杆，第二杆体上安装有扇形齿轮，且扇形齿轮右侧固定有第二蜗杆。

优选的，所述络线筒、第二带轮和主动齿轮同轴设置，且主动齿轮与第一蜗杆相啮合，同时第二带轮通过皮带与第一带轮传动连接。

优选的，所述导线块内部开设有与纱线尺寸相适配的孔槽，且导线块与工作环是横向往复移动结构。

优选的，所述第一伞形齿轮与第二伞形齿轮的尺寸相适配，且第一伞形齿轮与第二伞形齿轮相啮合，同时第二伞形齿轮与传动齿轮同轴设置。

优选的，所述固定块分布在底座的两侧，且工作环左侧的左限位杆插接在固定块内，同时工作环右侧的右限位杆插接在固定块内。

优选的，所述工作环是由金属材质做成的长环形结构，且工作环底部通过导向块滑接在导向槽的内部。

优选的，所述扇形齿轮设置在工作环的中部，且扇形齿轮与上齿条相啮合，同时扇形齿轮与下齿条相啮合；电机装置的转子在转动的时候，通过第一带轮带动络线筒转动，同时通过第一杆体和第二杆体带动工作环进行往复运动，一部电机同时实现络线筒的转动工作与导线块的往复移动工作，结构简单，便于实现，节能，降低设备的使用成本；电机装置的型号为90ST-M02430。