[实用新型]一种单座双夹紧模式的安全阀检测装置

权利要求书

1.一种单座双夹紧模式的安全阀检测装置，其特征在于，包括电脑仪表控制机构和单座双夹紧机构；

所述电脑仪表控制机构用于控制气源的减压装置和压力表通道的自动控制装置，以及实时检测待检安全阀开启时校验气体的压力值和压力曲线图；

所述单座双夹紧机构用于固定夹紧待检安全阀；

所述电脑仪表控制机构包括压力表测量值显示区、电脑操作显示区、气源减压控制区和压力测试区；

所述压力表测量值显示区包含不同量程的压力表，所述压力表测量值显示区设置于所述电脑仪表控制机构操作面板的最上端；

所述电脑操作显示区包括与所述不同量程的压力表相对应的压力传感器、不同量程压力表的保护控制器、以及数据采集模块、USB数据传输模块和工业触摸电脑；所述数据采集模块采集所述压力传感器检测的压力数据，并通过所述USB数据传输模块传送至所述工业触摸电脑；

所述压力传感器与相对应的压力表之间并联连接；

所述气源减压控制区，用于控制输入的高压气源进行减压；

所述压力测试区用于连通所述气源减压控制区和所述压力表、压力传感器、压力表保护控制器以及待检安全阀的气路。

2.根据权利要求1所述的安全阀检测装置，其特征在于，所述压力表测量值显示区中每个量程的压力表为相同的两块，两块相同的压力表在压力表测量值显示区上下并排设置。

3.根据权利要求1所述的安全阀检测装置，其特征在于，所述气源减压控制区包括系统气源压力表、气源压力总开关、减压阀、减压后气源压力表、气源输出开关；

所述的气源减压控制区里的系统气源压力总开关和设备的进气接口和进气截止开关通过不锈钢管相连；系统气源压力总开关、系统气源压力表、减压阀、减压后压力表和气源输出开关依次串联，所述气源压力表设置于系统气源压力所述总开关和所述减压阀之间，所述减压后气源压力表设置于所述减压阀和所述气源输出开关之间。

4.根据权利要求3所述的安全阀检测装置，其特征在于，所述压力测试区包括分别与不同量程的压力表相对应的压力表保护控制器和与所述气源输出开关相连接的泄压开关和校验开关；

所述压力表保护控制器分别通过耐高压的不锈钢管路串联至对应量程的压力表和压力传感器前端；

所述泄压开关用于气路压力的泄压和排放；

所述校验开关用于所述气源输出开关与所述压力表保护控制器和待检安全阀之间的气路连通。

5.根据权利要求3所述的安全阀检测装置，其特征在于，所述电脑仪表控制机构还包括进气接口和进气截止开关；

所述进气接口通过三通阀与所述气源输出开关和校验开关之间的气路相通，所述进气截止开关用于控制进气接口的启闭。

6.根据权利要求1～5任一项所述的安全阀检测装置，其特征在于，所述单座双夹紧机构包括手动夹紧装置和气动夹紧装置。

7.根据权利要求6所述的安全阀检测装置，其特征在于，所述手动夹紧装置包括手动夹紧部分，具体包括螺旋千斤顶、万向节、传动轴、轴承座、舵轮和顶杆；

所述顶杆安装在工作台面的正中间，所述工作台面的中心有一孔洞，用于所述顶杆的上下移动；所述顶杆的下端套坐在所述螺旋千斤顶的升降杆上，以螺旋千斤顶升降杆的上下移动带动顶杆的运动；所述螺旋千斤顶固定在带有工字钢的台面支架上，所述螺旋千斤顶通过所述万向节连接所述传动轴，所述万向节的一端为六方，套在所述螺旋千斤顶上；所述万向节的另一端为圆柱形，通过键槽形式固定在所述传动轴上；所述传动轴延伸出所述台面支架外，所述传动轴的另一端连接所述舵轮。

8.根据权利要求6所述的安全阀检测装置，其特征在于，所述的气动夹紧部分由三个旋转气缸、气缸轴和气动卡爪组成；所述旋转气缸、气缸轴和气动卡爪安装在工作台面下；

其中，三个所述旋转气缸是以120度的夹角均匀分布在工作台面上，同时三个所述旋转气缸进气口并列连接；所述旋转气缸的上端以螺纹连接所述气缸轴，所述气缸轴顶端设有梯形台用于安装所述气动卡爪，并以螺母固定在所述气缸轴上。