[实用新型]风电叶片模具的保温结构

说明书

本实用新型公开了一种风电叶片模具的保温结构，它包括：依次固定在一起的模具型面层、加热层和复合材料保温层，所述的加热层由至少一个加热区组成，通过优化模具结构，应用新型保温层，降低模具制作成本、提高模具强度，解决模具背部保温层易脱落、保温效果不好、施工不便、消除环境污染等问题。

技术领域

本实用新型涉及风轮机叶片模具领域，具体是一种风电叶片模具的保温结构。

背景技术

风能作为一种清洁的可再生能源，越来越受到世界各国的重视。其蕴量巨大，全球的风能约为2.74×109MW，其中可利用的风能为2×107MW，比地球上可开发利用的水能总量还要大10倍。风很早就被人们利用，主要是通过风车来抽水、磨面等，而现在，人们感兴趣的是如何利用风来发电，风力发电的原理是利用风力带动风车叶片旋转，再通过增速机将旋转的速度提升，来促使发电机发电。依据目前的风力发电的技术，大约是每秒三公尺的微风速度，便可以开始发电。风力发电正在世界上形成一股热潮，因为风力发电没有燃料问题，也不会产生辐射或空气污染。

随着国家对清洁能源的大力发展，风电行业也随之迅速发展，风电叶片的兆瓦级别越来越大，风电叶片的长度从原有的四十多米到现在的八十多米，因风电叶片的长度日趋加长，其模具的长度也随着加长，风轮机叶片模具的背部保温层的需求量也越来越大，目前，市场上的风轮机叶片模具的背部保温层通常有两种，第一种：岩棉保温材料通过人工裁剪合适尺寸用辅助工装固定模具壳体背部，由于岩棉密度较低编织松散，固定无法做到完全贴合且容易脱落，容易造成模具局部区域保温效果不好。岩棉施工时大量的玻纤丝容易脱落漂浮在空间，污染环境，如工人长期吸入有有可能造成尘肺等职业病的风险；第二种：聚氨酯PU保温棉是直接粘贴在模具背部壳体上，模具生产叶片经过一段时间的加热冷却后使保温棉的背胶加速老化，导致保温棉脱落影响模具保温性能。聚氨酯PU保温棉的背胶及本身不具有良好的阻燃性，如模具加热控制系统失控容易造成火灾的风险存在。另聚氨酯PU保温棉价格昂贵，保温效果一般，所以绝大数公司不会使用此种保温棉。

实用新型内容

实用新型目的：为了解决现有技术的不足，本实用新型所述的一种风电叶片模具的保温结构，通过优化模具结构，应用新型保温层，降低模具制作成本、提高模具强度，解决模具背部保温层易脱落、保温效果不好、施工不便、消除环境污染等问题。

技术方案：为了实现以上目的，本实用新型所述的一种风电叶片模具的保温结构，它包括：依次固定在一起的模具型面层、加热层和复合材料保温层，所述的加热层由至少一个加热区组成。

作为本实用新型的进一步优选，所述的加热区由加热线，安装传感器、温控开关和电源组成。

作为本实用新型的进一步优选，所述的加热区均匀排布在模具型面层上，以保证风轮机叶片模具的背部保温层的受热均匀。

作为本实用新型的进一步优选，所述的加热区与电气控制设备相连。

作为本实用新型的进一步优选，所述的模具型面层的厚度为8mm-10mm，加热层的厚度为4mm-6mm，复合材料保温层的厚度为18mm-22mm。

作为本实用新型的进一步优选，在制作加热层时，模具型面层和加热层需水平放置，以防止保温层还是液体状时的保温糊从加热层上留下，影响保温层的制作和保温效果。

制作风电叶片模具的保温结构的具体步骤如下：

第一步：CNC将模具型面层加工成型后，清理模具型面层表面的灰尘、杂质等，为下一步制作加热层做准备；

第二步：根据模具分区设计图在模具型面层上划出每个加热区的位置，加热区的数量为至少一个；

第三步：在每个加热区位置按工艺要求布置加热线，安装传感器和温控开关得到加热层；

第四步：将制作完成的保温糊涂覆在水平放置的模具型面层上的加热层的上方，待其固化后得到保温层；