[实用新型]一种钣金切割装置

说明书

本实用新型公开了一种钣金切割装置，包括切割工作台、限位机构和激光切割机构，所述切割工作台上端的中央位置开设有左右贯穿的滑动轨道，所述滑动轨道的内部设置有滚珠丝杆，所述限位机构通过滚珠丝杆的方式传动于滑动轨道上，所述滚珠丝杆的一端安装有减速电机，所述减速电机固定在切割工作台的外壁上，所述激光切割机构对应设置于滑动轨道的上方，所述切割工作台的上端后部左右对应安装有PLC控制器和支杆，所述支杆的顶端固定有顶板。本实用新型通过设置切割工作台、滑动轨道、限位机构、激光切割机构、PLC控制器、滚珠丝杆以及减速电机，解决了设备的自动化程度低，浪费人力以及其切割精度不高的问题。

技术领域

本实用新型涉及钣金切割加工技术领域，具体为一种钣金切割装置。

背景技术

钣金是针对金属薄板一种综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型(如汽车车身)等。其显著的特征就是同一零件厚度一致。钣金切割通过采用激光切割的方式进行，激光切割是激光加工行业中重要的技术，与其他技术相比，激光切割具有高速、高精度和高速度的特点，同时切割过程中容易实现自动化控制。激光切割板材时不需要模具，可以替代需要采用大型模具的冲、切加工方法，能大大缩短生产周期和降低成本。现阶段的切割方式能够满足其基本的使用需求，但是在实际使用时仍然存在着一些不足。

经检索，专利公告号为CN109304509A公开了一种高效的汽车钣金切割装置，包括底座，所述底座的左侧固定连接有升降框，所述升降框的内腔设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶部固定连接有固定板，所述固定板的顶部固定连接有竖杆。

现有技术中一种高效的汽车钣金切割装置所具有的缺点不足：

1.该切割装置不能自动完成板材的进料及切割工作，其工作方式的自动化程度低，浪费人力；

2.该装置的切割精度不够高，进而影响板材的加工精度；

3.该装置缺少板材的定位机构，不能很好的实现板材的限位，进而影响其加工时的稳定性。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种钣金切割装置，解决了设备的自动化程度低，浪费人力以及其切割精度不高的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钣金切割装置，包括切割工作台、限位机构和激光切割机构，所述切割工作台上端的中央位置开设有左右贯穿的滑动轨道，所述滑动轨道的内部设置有滚珠丝杆，所述限位机构通过滚珠丝杆的方式传动于滑动轨道上，所述滚珠丝杆的一端安装有减速电机，所述减速电机固定在切割工作台的外壁上，所述激光切割机构对应设置于滑动轨道的上方，所述切割工作台的上端后部左右对应安装有PLC控制器和支杆，所述支杆的顶端固定有顶板，所述激光切割机构对应安装在顶板的下端。

优选的，所述切割工作台的下端安装有支撑腿，且支撑腿设置有四个。

优选的，所述限位机构的内部包括防护框，以及安装在防护框下端的螺纹管，所述防护框通过螺纹管的方式传动连接于滚珠丝杆的外部。

优选的，所述防护框的内部设置有安置板，所述安置板的上端中央位置开设有左右贯穿的切割槽，且安置板上方的四角处设置有气压缸，所述气压缸通过连接组件的方式固定在防护框的内壁上。

优选的，所述激光切割机构的内部包括液压伸缩缸，以及固定在液压伸缩缸活塞杆末端的激光切割枪，所述液压伸缩缸的外壁上固定有套板，且套板通过支架的方式固定在顶板的下表面。

优选的，所述套板的下端安装有光电传感器，且光电传感器的输出端与PLC控制器的输入端电连接，所述PLC控制器的输出端与减速电机的输入端及液压伸缩缸的输入端电连接。

(三)有益效果