[实用新型]一种用于回转窑用燃烧器的耐磨拢焰罩

说明书

本实用新型涉及回转窑行业热工设备技术领域，具体是一种回转窑燃烧器用耐磨拢焰罩。本实用新型在浇注料保护层与浇注料挡板交接处的浇注料保护层内部设置空腔圆环，空腔圆环上安装耐热钢拢焰罩外筒，耐热钢拢焰罩外筒前端固定安装陶瓷耐磨筒体，陶瓷耐磨筒体一侧设置轴流风外筒卡槽，轴流风外筒卡槽将轴流风外筒与陶瓷耐磨筒体连接在一起，陶瓷耐磨筒体的内沿与轴流风孔出口的最外边缘平齐。本实用新型的随轴流风喷出或回旋的颗粒料的冲刷对陶瓷内壁的磨损很小，保证了拢焰罩的使用寿命延长，同时陶瓷内壁的光滑特性又保证了拢焰罩的良好拢焰效果。

技术领域

本实用新型涉及回转窑行业热工设备技术领域，具体是一种回转窑燃烧器用耐磨拢焰罩。

背景技术

从第一代用于水泥回转窑的燃烧器发明至今，已经有越来越多的燃烧器应用于回转窑工艺的生产中，应用的行业也越来越多，比如水泥、球团、石灰、铬盐、锂盐、锶盐以及镍铁还原行业等,随着燃料能源供给情况的变化，以及人们对环境保护的逐步重视，回转窑燃烧器所要解决的问题随之改变，对燃烧器的火焰形状细长规整和可调节性提出了更高的技术要求，而保证这一手段的方式一般采用拢焰罩形式来拢住火焰，在高温环境下，由于金属的红硬性使得高温情况下的耐热钢硬度会大幅降低，经受不住高速煤粉颗粒直接冲刷或回流粉尘的高速冲刷，拢焰罩会磨损严重，导致拢焰效果失效，火焰变形严重，影响回转窑的热工状态的更好稳定发挥。

现有的回转窑燃烧器拢焰罩的前部结构主要有两种：一种是圆孔状出口直风的，设置于燃烧器各通道的最外层，此种结构不能调节出风口的截面积，另一种是楔形方孔出口直风的，设置于燃烧器各通道的最外层，可以调节出风口的截面积。这两种结构燃烧器头部前端都要连接一个拢焰罩用来拢住成形火焰。应用实践表明，上述两种结构所采用的耐热钢材质拢焰罩均经不住高温下的粉料冲刷，容易磨损出凹槽或穿透情形，因此有的圆孔状出口的燃烧器不得不取消了拢焰罩结构，并未取得预期的使用效果，导致回转窑燃烧器使用寿命短，火焰形状无法规则成形，火焰形状不能很好适应窑形，要么粗短散乱，要么不规则变形，燃烧混合效果不佳，环保性能不能达标，影响各种回转窑的效能正常发挥。

发明内容

为克服现有拢焰罩耐热钢高温下不耐磨的不足，本实用新型的实用新型目的在于提供一种用于多通道燃烧器的耐高温耐磨损的拢焰罩，以延缓了拢焰罩的磨损和变形。

为实现上述实用新型的目的，本实用新型的技术方案是：一种用于回转窑用燃烧器的耐磨拢焰罩，包括浇注料挡板、耐热钢拢焰罩外筒、陶瓷耐磨筒体、轴流风外筒卡槽、轴流风外筒、浇注料保护层，浇注料挡板设置在浇注料保护层前端，其特征在于：在浇注料保护层与浇注料挡板交接处的浇注料保护层内部设置空腔圆环，空腔圆环上安装耐热钢拢焰罩外筒，耐热钢拢焰罩外筒前端固定安装陶瓷耐磨筒体，陶瓷耐磨筒体一侧设置轴流风外筒卡槽，轴流风外筒卡槽将轴流风外筒与陶瓷耐磨筒体连接在一起，陶瓷耐磨筒体的内沿与轴流风孔出口的最外边缘平齐。

根据如上所述的一种用于回转窑用燃烧器的耐磨拢焰罩，其特征在于：还包括轴流风内筒，轴流风内筒设置在轴流风外筒内侧。

根据如上所述的一种用于回转窑用燃烧器的耐磨拢焰罩，其特征在于：轴流风外筒卡槽为旋转卡槽结构。

根据如上所述的一种用于回转窑用燃烧器的耐磨拢焰罩，其特征在于：耐热钢拢焰罩外筒和轴流风外筒卡槽为耐热钢材质。

根据如上所述的一种用于回转窑用燃烧器的耐磨拢焰罩，其特征在于：陶瓷耐磨筒体采用粉末陶瓷成形件。

根据如上所述的一种用于回转窑用燃烧器的耐磨拢焰罩，其特征在于：陶瓷耐磨筒体与耐热钢拢焰罩外筒的装配间隙为0.2mm至0.8mm。

根据如上所述的一种用于回转窑用燃烧器的耐磨拢焰罩，其特征在于：陶瓷耐磨筒体与轴流风外筒卡槽的装配间隙为0.2mm至0.8mm。