[实用新型]一种冲压设备的自动上料装置

说明书

本实用新型公开了一种冲压设备的自动上料装置，包括机体，所述机体的一侧设有安装槽，所述安装槽内的一端侧壁上设有移动槽，所述移动槽内设有升降机构，所述升降机构上设有连接块，所述连接块的一侧固定有放置板，所述放置板上设有第一开口，所述第一开口内设有复位机构，所述复位机构上设有推板和U型杆，所述推板和U型杆分别位于放置板的两端，所述连接块的一侧固定有第三油缸，所述第三油缸的活塞杆末端转动连接有转动杆，所述转动杆上套设有滑套。本实用新型能很好的适应不同厚度的待冲压材料，并且方便适应多种规格的下模块，能使材料稳定的进行输送，从而方便自动上料，能有效的降低工作人员的劳动强度，提升工作效率。

技术领域

本实用新型涉及冲压设备技术领域，尤其涉及一种冲压设备的自动上料装置。

背景技术

冲压模具是在冷冲压加工中，将材料加工成零件的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具。冲压是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。

冲压模具是冲压加工中将材料加工成工件或半成品的一种工艺装备，是工业生产的主要工艺装备。用冲压模具生产零部件可以采用冶金厂大量生产的轧钢板或钢带为坯料，且在生产中不需加热，具有生产效率高、质量好、重量轻、成本低的优点。

台式冲压设备工作台通常采用由框架支撑的整体桌式结构，有助于保证整体的稳定性，但是现有的台式冲压设备需要工作人放置待冲压材料，容易造成工作人员疲劳，劳动强度大，不利于提升工作效率，为此，我们提出了一种冲压设备的自动上料装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种冲压设备的自动上料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种冲压设备的自动上料装置，包括机体，所述机体的一侧设有安装槽，所述安装槽内的一端侧壁上设有移动槽，所述移动槽内设有升降机构，所述升降机构上设有连接块，所述连接块的一侧固定有放置板，所述放置板上设有第一开口，所述第一开口内设有复位机构，所述复位机构上设有推板和U型杆，所述推板和U型杆分别位于放置板的两端，所述连接块的一侧固定有第三油缸，所述第三油缸的活塞杆末端转动连接有转动杆，所述转动杆上套设有滑套，所述滑套的上端转动连接在放置板的下端一侧，所述转动杆和U型杆相抵触，所述机体的一侧设有放置机构，所述安装槽内的另一端侧壁上设有第三开口，所述第三开口的两端分别与放置板和放置机构相对应。

优选地，所述升降机构包括安装在移动槽内顶部的第一油缸，所述第一油缸的活塞杆末端固定有移动块，所述移动块位于移动槽内，所述连接块的一侧固定在移动块的一侧。

优选地，所述复位机构包括固定在第一开口内相对侧壁上的滑杆，所述U型杆的上端两侧分别套设在两个滑杆上，所述滑杆上套设有弹簧，所述弹簧的两端分别固定在U型杆的一侧和第一开口内的一端侧壁，所述推板的下端分别固定在U型杆的上端两侧。

优选地，所述放置机构包括固定在机体一侧的U型板，所述U型板的两侧均固定有第二油缸，两个第二油缸的活塞杆末端共同固定有承载板，所述承载板上设有第二开口，所述第二开口内的相对侧壁上共同转动套接有转轴，所述转轴的一端延伸至承载板的一侧，所述承载板的下端安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴和转轴通过传动带传动连接。

优选地，所述推板和U型杆一体成型。

优选地，所述安装槽内的一端侧壁上设有承载槽，所述承载槽内安装有承载块，所述承载块的一侧固定在放置板的一侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过第三油缸、转动杆、复位机构和放置机构等部件的配合，从而方便推板的移动和复位，解决了需要人工放置待冲压材料的问题，达到自动上料的目的，能有效降低工作人员的劳动强度，提升工作效率；