[实用新型]污泥-生物质颗粒燃料棒制备装置

说明书

本实用新型提供一种污泥‑生物质颗粒燃料棒制备装置：包括搅拌装置、污泥输送装置和造粒干燥装置；所述搅拌装置包括污泥‑生物质储存仓，污泥‑生物质储存仓上设置有与其内腔连通的生物质进料口、污泥进料口和稳定剂及防腐剂进料口；污泥‑生物质储存仓设置有搅拌器，所述封闭式半干污泥储存仓内腔中的螺旋给料机与造粒机连接；所述造粒机位于多孔网状往返式运送带正上方；本实用新型较现有装置相比结构简单，操作方便，检修方便快捷。

技术领域

本实用新型属于生物质燃料技术和固体废弃物再利用领域，具体涉及一种污泥-生物质颗粒燃料棒制备装置。

背景技术

生物质(biomass)具体是指地球上所有活的和死的生物物质以及新陈代谢产物的总称。相比于我们现在广泛使用的石油燃料而言，生物质燃料不仅是唯一的可再生碳源，而且具有无净碳排放、硫含量低和可生物降解的优势。近年来，生物质能源以其实用性、可行性、广泛性等特点而被重点关注。生物质能源来源广泛，甘蔗、玉米、秸秆和一些工业有机垃圾都可以成为原料。因此，制备这类环境友好型的可再生燃料具有重要意义。

市政污泥是城市废水处理过程中产生的副产品，它是由机残片、细菌菌体、无机颗粒、胶体等组成的复杂的非均质体。近些年，我国市政污泥量非常庞大，每年约有150万吨产量，且一半以上没有经过有效地处理，给生态环境带来了严重威胁。因此，市政污泥的有效处理已经成为当今社会亟待解决的难题。

在现阶段的污泥处理技术中，经机械脱水后的污泥含水率普遍在60％以上。而污泥热干化可以通过污泥与热媒之间的传热作用，进一步去除污泥中的水分使污泥进一步减容，含水率可达30％以下。干化后污泥的臭味、病原体、黏度、不稳定等情况得到显著改善，可用作燃料、肥料、土壤改良剂、建材等。一般来说，热干化工艺应与余热利用相结合，不宜单独设置热干化工艺，可充分利用污泥厌氧消化处理过程中产生的沼气热能、垃圾和污泥焚烧余热、热电厂余热或其他余热来干化湿污泥。污泥热干化设备按热介质与污泥接触方式可分为直接加热式、间接加热式和直接/间接联合干燥式三种。按工艺类型可分为流化床干化、带式干化、浆叶式干化、卧式转盘式干化和立式圆盘式干化等五种。其中流化床干燥技术是近年来发展起来的一种新型干燥技术，其过程是散状物料被置于孔板上，并由其下部输送气体，引起物料颗粒在气体分布板上运动，在气流中呈悬浮状态，产生物料颗粒与气体的混合底层，在流化床干燥器中物料颗粒在此混合底层中与气体充分接触，进行物料与气体之间的热传递与水分传递，有着低排不污染环境、装卸和运输方便等优点。但存在着气流状况不均、颗粒运动基本是全混式的缺陷，导致粉尘含量过大。转盘式干燥机主体是有一个转筒形的外壳和一组中心贯穿的转盘组成，转盘组是空心的，热介质从中间通过，把热量间接传导给污泥，而污泥水分蒸发形成的水蒸气聚集在转盘上方的穹顶里，被少量的通风带出干化机，具有运行时氧含量低、温度和粉尘量低、安全性好等诸多特点。因而，在干燥工艺中，这两种方法使用甚广。但转盘式干燥机存在干燥速度慢，能耗大等问题。

因此，需要对现有技术进行改进。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种高效的污泥-生物质颗粒燃料棒制备装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种污泥-生物质颗粒燃料棒制备装置：包括搅拌装置、污泥输送装置和造粒干燥装置；

所述搅拌装置包括污泥-生物质储存仓，污泥-生物质储存仓上设置有与其内腔连通的生物质进料口、污泥进料口和稳定剂及防腐剂进料口；污泥-生物质储存仓设置有搅拌器，

所述封闭式半干污泥储存仓内腔中的螺旋给料机与造粒机连接；所述造粒机位于多孔网状往返式运送带正上方；所述热烟气进气口位于多孔网状往返式运送带正下方；

所述污泥-生物质储存仓通过污泥输送装置与封闭式半干污泥储存仓连接。

作为对本实用新型污泥-生物质颗粒燃料棒制备装置的改进：