[实用新型]一种套准光标检测装置

说明书

本实用新型公开了一种套准光标检测装置，涉及烫印领域，包括滑杆其固定于未被烫印铝箔的上方；滑块，其通过贯穿其两端的穿孔与滑杆滑动连接；转动块，其中轴线位置设有使滑杆穿过的中轴孔，转动块朝向滑块的端面设有L形的限位端头，且滑块的该端面设有与限位端头转动连接限位槽；固定部，其位于滑块的内部，且固定部与转动块动力连接，用于使滑块在滑杆上固定或滑动；检测部，其位于滑块侧表面，且其朝向未被烫印的铝箔，当光标检测装置捕捉到光标时，承印纸张与对应的烫印存在偏差时，使转动块转动，从而使固定部与滑杆分离，进而通过滑块在滑杆上滑动来消除误差，当误差消除后，再通过转动块反转，使固定部与滑杆固定，这样降低了时间成本。

技术领域

本实用新型涉及烫印领域，特别涉及一种套准光标检测装置。

背景技术

全息定位烫印技术作为一种先进的包装防伪手段，在烟标生产中得到了广泛应用。为了使全息烫印能产生更好的防伪效果，烟标产品中大多数采用独立图案全息烫印箔。即将铝箔上的全息标识制成一个个独立的商标图案，且在每个图案旁都有一个与之匹配的方形光标，全息图案与方形光标的中心线一致。如能准确捕捉到方形光标，就能将全息图案精确地烫印到印品的指定位置上，这就对光标检测装置提出了较高的要求。

本申请人发现：由于光标检测装置距烫印板有一定距离，它所捕捉和定位的图案并不是需烫印的图案，其位置与需烫印的位置存在一定的偏差，此时就要根据试烫时承印纸张实际的偏差来调整光标检测装置的位置。由于光标检测装置安装于机器内部，空间狭小，调整不方便，因此在调整时，需要很大的时间成本。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提出一种套准光标检测装置，以解决现有技术中由于光标检测装置距烫印板有一定距离，它所捕捉和定位的图案并不是需烫印的图案，其位置与需烫印的位置存在一定的偏差，此时就要根据试烫时承印纸张实际的偏差来调整光标检测装置的位置。由于光标检测装置安装于机器内部，空间狭小，调整不方便，因此在调整时，需要很大的时间成本的技术问题。

基于上述目的本实用新型提供的一种套准光标检测装置，包括

滑杆，所述滑杆固定于未被烫印铝箔的上方，滑杆的侧表面设有滑槽；

滑块，所述滑块通过贯穿其两端的穿孔与滑杆滑动连接，所述穿孔的内部设有与滑槽滑动连接的侧块；

转动块，所述转动块的中轴线位置设有使滑杆穿过的中轴孔，转动块朝向滑块的端面设有L形的限位端头，且滑块的该端面设有与限位端头转动连接限位槽；

固定部，所述固定部位于滑块的内部，且固定部与转动块动力连接，用于使滑块在滑杆上固定或滑动；

检测部，所述检测部位于滑块侧表面，且其朝向未被烫印的铝箔，用于检测光标。

进一步的，所述固定部包括驱动环、若干被动杆、定位杆、第二弹簧和凸台，所述转动块朝向滑块的端面还设有驱动槽，且该端面内设有与若干所述的被动杆相对应的内槽，所述驱动槽正对于内槽，驱动槽的一个侧壁设有第一螺纹，所述驱动环位于驱动槽内，且驱动环正对第一螺纹的侧面设有第二螺纹，所述第一螺纹与第二螺纹啮合，所述被动杆与相对应的内槽滑动连接，且被动杆的一端固定于驱动环，所述内槽的垂直方向上设有定位槽，所述定位槽与穿孔连通，所述定位杆与定位槽滑动连接，定位杆的顶部与所述的第二弹簧的一端固定连接，所述第二弹簧的另一端与定位槽的顶部固定连接，所述定位杆的杆体设有使被动杆穿过的驱动孔，所述凸台固定于被动杆朝向滑杆的侧表面，凸台运动至驱动孔时，使若干的定位杆底部与滑杆的侧表面之间形成夹紧力，凸台与驱动孔分离后，定位杆在第二弹簧的拉力下与滑杆的侧表面分离。

进一步的，所述被动杆设有两个，且两个被动杆对称设置。

进一步的，还包括第一弹簧，所述第一弹簧的一端固定于内槽的底部，第一弹簧的另一端固定于被动杆的底端部。