[实用新型]一种气流粉碎机调节器

说明书

本实用新型涉及粉碎机技术领域，尤其是一种气流粉碎机调节器。该种气流粉碎机调节器，包括调节器筒体、设置于调节器筒体外壁的调节器连接板、设置于调节器连接板上的第一内螺纹孔、设置于调节器筒体外壁的密封环卡槽和设置于密封环卡槽内的密封环。本实用新型的一种气流粉碎机调节器在粉碎物料过程中，根据不同物料性质，如：硬度不同、进料粒度不同等，对调节器进行微调，向上调节时，在同样工况下，粉碎产能最大，粒度也最大，向下调节时，在相同工况下，产能降低，但粉碎强度增大，随之粉碎产品粒度变小；不同物料在不同工艺条件进行调节，从而达到最佳工艺操作条件。

技术领域

本实用新型涉及粉碎机技术领域，尤其是一种气流粉碎机调节器。

背景技术

气流粉碎机根据其结构和工作原理可以分为扁平式气流粉碎机、对喷式气流粉碎机、流化床式气流粉碎机等类型。扁平式气流粉碎机是气流粉碎机的代表型，也是一种应用范围最广的超微粉装置。目前气流粉碎系统基本采用直接出料方式，由于粉碎系统动力一般采用压缩空气或过热蒸汽进行粉碎。气流旋流和物料在腔体的粉碎靠气旋产生动能使物料强烈碰撞得到需要粒径产品，若要提高粉碎效率，往往需要加大粉碎动能的压力和温度，能耗较大。在粉碎机出料口安装调节器能够省去回料二次粉碎的过程，现有技术中的粉碎机调节器一般固定设置，不能根据工况需求灵活调整调节器的位置，进而不能改变物料在腔体内停留粉碎时间，存在浪费能源和不能保障粉碎均匀的缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种气流粉碎机调节器，克服前述现有技术的不足，结构简单，位置调节方便，根据不同物料性质对调节器的位置进行微调。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：

一种气流粉碎机调节器，包括调节器筒体、设置于调节器筒体外壁的调节器连接板、设置于调节器连接板上的第一内螺纹孔、设置于调节器筒体外壁的密封环卡槽和设置于密封环卡槽内的密封环，所述调节器连接板包括第一板体和第二板体，第一内螺纹孔设置于第二板体上，所述密封环卡槽分布于调节器连接板的上端和下端，所述调节器安装于气流粉碎机本体的上端出料管中，上端出料管上设置有长条形开口，调节器连接板的第一板体位于长条形开口中，调节器连接板的第二板体位于长条形开口外侧，上端出料管的外壁中下部设置有出口支撑板，出口支撑板上设置有第二内螺纹孔，螺栓穿过调节器连接板上的第一内螺纹孔和出口支撑板上的第二内螺纹孔将调节器的位置限定。

进一步的，所述调节器连接板左右对称设置有两块，所述出口支撑板左右对称设置有两块，所述长条形开口左右对称设置有两条。

进一步的，所述调节器连接板的第一板体的宽度与长条形开口的宽度相配合，调节器连接板的第二板体的与第一板体连接的面的形状与上端出料管的外壁相配合。

进一步的，所述调节器为管式调节器，调节器筒体采用碳化硅耐磨材料制成。

进一步的，所述密封环为耐高温氟橡胶密封环环。

本实用新型的有益效果是：与现有技术相比，本实用新型的一种气流粉碎机调节器具有以下优点：在粉碎物料过程中，根据不同物料性质，如：硬度不同、进料粒度不同等，对调节器进行微调，向上调节时，在同样工况下，粉碎产能最大，粒度也最大，向下调节时，在相同工况下，产能降低，但粉碎强度增大，随之粉碎产品粒度变小；不同物料在不同工艺条件进行调节，从而达到最佳工艺操作条件。

附图说明

图1为本实用新型总体结构示意；

图2为本实用新型安装状态下的结构示意图；

其中，1调节器筒体、2调节器连接板、201第一板体、202第二板体、3第一内螺纹孔、4密封环卡槽、5密封环、6气流粉碎机本体、7上端出料管、8长条形开口、9出口支撑板、10第二内螺纹孔、11螺栓。

具体实施方式