[实用新型]抽屉式多工位料盒及多工位数控加工机床

说明书

本实用新型属于机床料盒技术领域，公开了一种抽屉式多工位料盒及多工位数控加工机床，包括：抽屉式支撑架和内部料盒；所述抽屉式支撑架包括：支撑单元、滑动导向单元和料盒托架单元；所述料盒托架单元通过滑动导向单元与支撑单元滑动连接，所述料盒托架单元上部具有料盒承载框；所述内部料盒为多个且并排收容于所述料盒承载框内。与相关技术相比，本实用新型能实现多个工位同时上下料且便于更换及补充物料。本实用新型还公开了一种多工位数控加工机床，包括机床本体和如上所述的抽屉式多工位料盒，所述机床本体中设有料盒仓，与现有技术相比，本实用新型一种多工位数控加工机床上下料的时间短，生产效率高。

技术领域

本实用新型涉及一种料盒，尤其涉及一种能实现多个工位同时上下料且便于更换及补充物料的抽屉式多工位料盒。

背景技术

随着人工成本的提高，自动化上下料已经成为数控机床加工中不可或缺的一部分，然而在现有自动化上下料的过程中，仍然需要人工将已经承载满未加工物料的料盒放入数控机床中指定位置，以供自动化上下料机械手进行上下料；在加工完成后，又需要人工将料盒进行更换。

现在对产品的需求越来越多，市场上对加工效率的要求也越来越高，从而出现了多工位同时加工的数控机床，以满足市场需求，这就对自动化上下料提出了更高的要求，需要同时进行多个工位的上下料，必须有多个料盒对应多个工位。

而现在数控机床料盒更换方式为：采用通过人工将承载满加工完成物料的料盒从机床内部取出，再将承载满未加工物料的料盒放入机床内部里，在进行更换物料时，需要打开机床门再进入机床内部进行更换，受机床内部空间的限制，采用这种更换料盒的方式十分不便且操作繁琐，在多工位数控加工机床时，料盒数量随之增加，如果按现有方法进行料盒更换，无疑会造成大量的时间浪费，降低生产效率。

因此，急需一种能够实现多个工位上下料且便于更换及补充物料的料盒及多工位数控加工机床。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种能够实现多个工位上下料且便于更换及补充物料的抽屉式多工位料盒。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案，

本实用新型之一种抽屉式多工位料盒，包括：抽屉式支撑架和内部料盒；所述抽屉式支撑架包括：支撑单元、滑动导向单元和料盒托架单元；所述料盒托架单元通过滑动导向单元与支撑单元滑动连接，所述料盒托架单元上部具有料盒承载框；所述内部料盒为多个且并排收容于所述料盒承载框内。

优选的，所述支撑单元包括间隔且平行设置的料盒底座和料盒支撑板，所述料盒底座和所述料盒支撑板之间设有多根支撑杆。

优选的，所述料盒托架单元包括：两块相对设置的杆状或板状的长向件和两块相对设置的杆状或板状的宽向件；两块所述长向件和两块所述宽向件共同围成矩形框；所述矩形框的底部设有料盒支撑件，所述料盒支撑件为杆状或板状，所述矩形框和料盒支撑件构成料盒承载框。

优选的，所述滑动导向单元包括：分别设于两块所述料盒支撑件的侧面的两根伸缩导轨，两根所述伸缩导轨的两侧分别设有第一滑轨和第二滑轨，所述第一滑轨与所述料盒支撑板滑动连接，所述第二滑轨与所述料盒支撑件滑动连接。

优选的，所述料盒支撑板的一端设有限位板，所述限位板为板状，且高于所述料盒支撑板的水平位置；所述限位板的靠近所述内部料盒的一端设有止动螺栓，所述止动螺栓为多个，且一一对应多个所述内部料盒的位置设置；所述限位板的下方设有料盒限位座，所述料盒限位座上设有液压缓冲器。

优选的，两块所述长向件之间设有第一定位杆，所述第一定位杆为多根且间隔设置；以便内部料盒能在高度方向上快速定位，两根所述长向件的相对的侧面设有定位销孔，所述定位销孔中设有定位销；所述定位销孔为多组，且一一对应多个所述内部料盒的位置设置，以便内部料盒能在水平方向上快速定位；两根所述长向件的相对的侧面设有滑行槽，所述滑行槽为多组，且一一对应多个所述内部料盒的位置设置。