[实用新型]一种离心脱泡机

说明书

本实用新型公开了一种离心脱泡机，包括电机、与所述电机的转轴相连的工件固定支架，所述工件固定支架为十字型结构，包括四个呈“Y”型结构的支脚，两个相邻的所述支脚之间形成工件安装位，每一所述支脚的两个分支上均设有倾斜状的工件固定槽，所述工件固定槽内安装工件，所述工件固定槽为弯曲状的腰型槽。本实用新型可实现工件的装卸便捷，提高脱泡效率，而且使得脱泡更完全。

技术领域

本实用新型涉及胶液离心脱泡装置技术领域，具体是涉及一种离心脱泡机。

背景技术

脱泡机是一种将基础材料进行搅拌并排出气泡的混合设备，主要应用在发光二极管(LED)、触摸屏(TP)、医疗器械、电子元器件、纳米粉体材料、精细化工材料、印刷电子材料、电子封装材料及新能源材料等高、尖、精领域产品的材料的混合搅拌领域，如荧光粉、硅胶、银浆、铝浆、粘合剂、油墨、银纳米颗粒、银纳米线、LED/OLED/SMD/COB导电银胶、绝缘胶，RFID印刷导电油墨及各向异性导电胶ACP、薄膜太阳能电池用导电浆料、PCB/FPC用导电油墨、化妆品等等。

在光电器件类高科技产品生产中，很多场合都需要使用胶粘剂，对胶粘剂的脱泡方法往往会影响到最终产品质量。通常脱除胶水内气泡的方法有三种：离心法、加热、抽真空，其中离心方式相对较为理想。加热的方式可能有一定局限性，因为加热可能会使胶水性质变化。采用抽真空方式可能会将硬化剂中的易挥发成分抽走而使得最后的混合比例不对，抽真空还可能导致胶水表面形成一层膜而导致内部气泡无法跑出。但是，现有的离心脱泡机在进行脱泡时，工件的装卸不便，效率较低，而且还会造成脱泡不完全，脱泡质量降低。

实用新型内容

针对现有技术中存在的上述问题，旨在提供一种离心脱泡机，可实现工件的装卸便捷，提高脱泡效率，而且使得脱泡更完全。

具体技术方案如下：

一种离心脱泡机，包括电机、与所述电机的转轴相连的工件固定支架，所述工件固定支架为十字型结构，包括四个呈“Y”型结构的支脚，两个相邻的所述支脚之间形成工件安装位，每一所述支脚的两个分支上均设有倾斜状的工件固定槽，所述工件固定槽内安装工件。

优选的，每一所述支脚的两个分支相互垂直。

优选的，相邻所述支脚的相邻分支相互平行。

优选的，所述工件上设有与所述工件固定槽相适配的卡块。

优选的，所述工件固定槽的槽口朝上。

优选的，所述工件固定槽为弯曲状的腰型槽。

上述技术方案的积极效果是：工件静止时，工件在重力的作用下固定在腰型槽的底部，当工件旋转离心时，工件被旋至水平位置，工件被工件固定槽的槽口限位，不会甩出，这样结构的工件固定槽设计，使得离心工作时工件固定牢靠，不会被离心力甩出，而且工件的安装和取下便捷，只要卡进工件固定槽即可固定，往外脱离槽口即可取出。采用此结构的离心脱泡机工作时不仅脱泡完全，而且工件的装卸便捷，效率较高。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构俯视图；

图2为本实用新型中的工件固定支架的结构示意图；

图3为本实用新型中的工件固定槽的结构示意图；

图4为本实用新型中的工件静止状态图；

图5为本实用新型中的工件离心状态图。

附图中，1、电机；2、工件固定支架；3、支脚；4、工件固定槽；5、工件。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，以下实施例结合附图对本实用新型提供的作具体阐述。