[实用新型]一种可减少受力面的多边形滚筒

说明书

本实用新型公开了一种可减少受力面的多边形滚筒，包括固定轴、转盘和支撑辊轴，所述固定轴的内侧连接有连接头，所述转盘的内部开设有通孔，所述连接头的内部设置有限位块，所述挤压柱的外侧开设有卡槽，所述卡槽的内部安装有卡块，所述连接头的内侧设置有活动杆和旋转杆，所述活动杆和旋转杆的外侧均开设有调节孔，且调节孔的内部安装有调节杆，所述支撑辊轴设置在连接杆的顶端内侧。该可减少受力面的多边形滚筒，将传统的单辊，改变成多个独立的支撑辊轴，在支撑辊轴对布料传送时，极大的减小了布料与导辊的接触面，便于保证上下两层布料的输送长度相同，且能够调节支撑辊轴的间距，便于对不同后的和韧性的布料使用。

技术领域

本实用新型涉及多边形滚筒技术领域，具体为一种可减少受力面的多边形滚筒。

背景技术

自动风筒机是一台风筒自动加工设备，该设备自动化、集成化较高，在我国风筒加工行业是最前卫、先进的，在自动风筒机生产工作的过程中，需要对布料进行重叠传送，便于增加原有布料的厚度。

目前的多边形滚筒，在传送布料时，由于布料较厚，又是两层重叠通过，与导辊包围角大于90度，从而造成两层布料出料长度偏差，严重影响产品质量和生产的正常进行，因此，我们提出一种可减少受力面的多边形滚筒，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可减少受力面的多边形滚筒，以解决上述背景技术提出的目前的多边形滚筒，在传送布料时，由于布料较厚，又是两层重叠通过，与导辊包围角大于90度，从而造成两层布料出料长度偏差，严重影响产品质量和生产的正常进行的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可减少受力面的多边形滚筒，包括固定轴、转盘和支撑辊轴，所述固定轴的内侧连接有连接头，且连接头的内侧连接有转盘，所述转盘的内部开设有通孔，且通孔的内部设置有连接杆，所述连接头的内部设置有限位块，且限位块的外端连接有挤压柱，所述挤压柱的外侧开设有卡槽，且挤压柱的外端连接有弹簧，所述卡槽的内部安装有卡块，且卡块的顶端与连接杆的底端连接，所述连接头的内侧设置有活动杆和旋转杆，且活动杆位于旋转杆的左侧，所述活动杆和旋转杆的外侧均开设有调节孔，且调节孔的内部安装有调节杆，所述支撑辊轴设置在连接杆的顶端内侧。

优选的，所述固定轴与连接头构成转动结构，且连接头与转盘焊接呈一体化结构，并且转盘中的通孔贯穿连接头的内部。

优选的，所述连接杆等角度设置在转盘的内部，且连接杆与转盘卡合连接，并且连接杆左右对称设置在支撑辊轴的两端。

优选的，所述挤压柱呈圆台型结构，且挤压柱通过限位块与连接头滑动结构，并且挤压柱通过卡槽与连接杆构成伸缩结构。

优选的，所述活动杆和旋转杆的连接方式为螺纹连接，且活动杆和旋转杆的外端均与连接头铰接。

优选的，所述调节孔呈环形结构分布在活动杆和旋转杆的外侧，且调节孔与调节杆构成拆卸结构，并且调节杆通过调节孔与活动杆和旋转杆构成连动机构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可减少受力面的多边形滚筒，将传统的单辊，改变成多个独立的支撑辊轴，在支撑辊轴对布料传送时，极大的减小了布料与导辊的接触面，将一次较大转角分摊为多次小角度进行，便于保证上下两层布料的输送长度相同，且能够调节支撑辊轴的间距，便于对不同后的和韧性的布料使用；

1.设置了连接头和转盘，连接头与固定轴构成转动结构，便于支撑辊轴受力时转动，转盘包裹在连接头的外侧，便于将连接杆固定在连接头上，且连接杆等角度设置在连接头的外侧，在支撑辊轴对布料传送时，极大的减小了布料与导辊的接触面，将一次较大转角分摊为多次小角度进行，便于保证上下两层布料的输送长度相同；