[实用新型]一种夹芯板生产用的自动化卸料机构

说明书

本实用新型公开了一种夹芯板生产用的自动化卸料机构，包括加工台、承载台、推送装置和下料装置，所述加工台的上端两侧均固定焊接有支撑架，两端支撑架的上端内侧均一体化浇铸承接条板，两端承接条板的上端中央均开有定位槽。本夹芯板生产用的自动化卸料机构，复位后的承载台可迅速放置代加工的夹芯板，对夹芯板进行加工，夹芯板卸料速度快，可快速对下一块代加工的夹芯板进行加工，保证可加工的效率；安装的缓冲弹簧和橡胶套具有良好的缓冲作用，避免夹芯板落至承接柱上时发生应力碰撞而损伤，橡胶套防止了夹芯板从承接柱上脱落；整体卸料速度快，提高了夹芯板加工的效率，卸料过程中，不会对夹芯板造成损伤。

技术领域

本实用新型涉及夹芯板生产设备技术领域，具体为一种夹芯板生产用的自动化卸料机构。

背景技术

夹芯板是由两层金属面板和直接在面板中间发泡、熟化成型的高分子隔热内芯组成没便于安装、轻质、高效，是当前建筑资料中常见的一种产品，外层钢板的成型充分考虑了结构和强度要求，并兼顾美观，内层面成型为平板以适应各种需要；在夹芯板生产成型后，需将生产平台上的夹芯板卸下，采用人工卸料的方式速度慢，影响夹芯板生产的效率，且费事费力，基于此，提出一种夹芯板生产用自动化卸料机构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种夹芯板生产用的自动化卸料机构，具有卸料速度快，提高了夹芯板加工的效率，卸料过程中不会对夹芯板造成损伤的优点，解决了现有技术中夹芯板加工成型后采用人工卸料的方式卸料，影响加工效率，费事费力的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种夹芯板生产用的自动化卸料机构，包括加工台、承载台、推送装置和下料装置，所述加工台的上端两侧均固定焊接有支撑架，两端支撑架的上端内侧均一体化浇铸承接条板，两端承接条板的上端中央均开有定位槽；所述承载台的底端两侧均一体化浇铸有两条限位条，两条限位条分别扣合在对应的定位槽内；所述承载台的上端剖有U型槽，U型槽内放置夹芯板；所述推送装置包括气缸安装座、推送气缸A、推送杆和推杆连接件，所述气缸安装座固定架设在加工台的右侧上端，推送气缸A固定架设在气缸安装座上，推送杆与推送气缸A的输出端固定连接，推杆连接件的一端与推送杆的输出端固定连接，推杆连接件的另一端固定焊接在承载台的右侧下端；所述下料装置包括夹芯板承接座，夹芯板承接座的上端安装有四根底柱，四根底柱呈两排两列等间距排布在夹芯板承接座上，底柱的上端加装有缓冲弹簧，缓冲弹簧的顶端固定加装有承接柱；所述夹芯板承接座的侧端加装有U型架，U型架的中端加装有推送气缸B，推送气缸B的输出端加装有挡板。

优选的，所述U型槽置于两侧承接条板的内侧。

优选的，所述承接柱的顶端安装有橡胶套。

优选的，所述推送气缸B推送至最大行程时，挡板底端贴合至U型槽的底面。

优选的，所述推送气缸A推送至最大行程时，承载台的右侧凸出于挡板的左侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本夹芯板生产用的自动化卸料机构，由推送气缸A通过推送杆的作用将承载台推送至支撑架的左侧，然后由推送气缸B推动挡板下移，使挡板底端贴合至U型槽的底面，此时，推送气缸A复位，承载台上端成型的夹芯板在挡板的阻隔作用下置于原位，逐渐处于架空状态，掉落到夹芯板承接座的上端，此时可通过人工取走承接座上端加工成型的夹芯板即可，夹芯板卸料方便快捷；而复位后的承载台可迅速放置代加工的夹芯板，对夹芯板进行加工，夹芯板卸料速度快，可快速对下一块代加工的夹芯板进行加工，保证可加工的效率；在承接柱接住夹芯板过程中，底柱与承接柱之间的缓冲弹簧起到很好的缓冲作用，避免夹芯板落至承接柱上时发生应力碰撞而损伤，且承接柱上端安装的橡胶套具有一定的缓冲效果，并且防滑，不仅防止夹芯板与承接柱发生应力碰撞，并且可有效防止夹芯板从承接柱脱落；整体卸料速度快，提高了夹芯板加工的效率，卸料过程中，不会对夹芯板造成损伤。

附图说明