[实用新型]一种智能化车床上料机检测机构

说明书

本实用新型公开了一种智能化车床上料机检测机构，包括壳体、支撑脚、车床传送带、加工模具、检测孔、电磁铁、固定杆、固定盘、电动推杆、支撑板、保护壳、电机一、齿轮、齿条、固定块、电机二、齿轮柱、推板和收料盒。本实用新型结构简单，便于操作，位置发生偏差的待加工工件会堵住检测孔，从而使电磁铁不能继续下移，当电磁铁内腔底部接触固定杆底部时，电磁铁通电，吸附住偏差的工件；通过电机二可以使推板进行上下移动，从而使推板抵住电磁铁，将电磁铁下移，使电磁铁断电失去磁性，使工件落入收料盒中。

技术领域

本实用新型涉及一种检测机构，具体是一种智能化车床上料机检测机构，属于智能化车床上料机检测应用技术领域。

背景技术

智能化车床上料机是将待加工工件送到车床上的加工位置的机械，可以实现上料的自动化，降低了人工上料造成的偏差，同时降低了劳动强度。

目前市场上的智能化车床上料机在进行加工时缺乏对所上的待加工工件位置的检测，导致未校准完成的上料机投入使用，使大量位置有偏差的工件流入下一道工序，在下一道工序加工时由于位置偏差造成很多次品，提高了生产加工的成本，同时上料机在使用一段时间后内部结构可能会产生磨损，导致工件放置的位置有所偏差，造成不必要的浪费。因此，针对上述问题提出一种智能化车床上料机检测机构。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种智能化车床上料机检测机构。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种智能化车床上料机检测机构，包括壳体、检测结构和放料结构，所述壳体底部四角处固接支撑脚，所述壳体底部开设放置槽，所述壳体侧壁开设放置孔，所述壳体通过放置槽和放置孔滑动连接于车床传送带表面，所述车床传送带顶部固接加工模具，所述加工模具开设检测孔；

所述检测结构包括电磁铁，所述电磁铁开设通孔，所述电磁铁滑动连接于固定杆表面，所述固定杆滑动连接固定盘，所述固定盘底部开设固定孔，所述固定杆顶部通过固定孔延伸至固定盘内腔处，所述固定盘顶部固接电动推杆，所述电动推杆顶部固接于支撑板顶部，所述支撑板底部通过滑轨滑动连接于保护壳内腔底部，所述保护壳固接于壳体内腔顶部，所述支撑板顶部固接电机一，所述电机一的输出端固接齿轮，所述齿轮啮合齿条，所述齿条固接于保护壳内腔底部；

所述放料结构包括固定块，所述固定块固接于壳体内腔侧壁，所述固定块一侧固接电机二，所述电机二的输出端固接齿轮柱，所述壳体侧壁位于电机二下方的位置开设有滑动槽，所述滑动槽侧壁滑动连接推板，所述推板开设齿轮孔，所述电机二啮合齿轮孔，所述推板开设有推孔，所述壳体底部开设有出料口，所述出料口下方放置有收料盒。

优选的，所述加工模具开设若干个均匀分布的检测孔，所述电磁铁的位置和数量与检测孔的位置和数量相同。

优选的，所述电磁铁内腔底部和固定杆底部均固接通电元件，且所述通电元件外围均固接有防触电保护套。

优选的，所述齿轮柱开设有若干个均匀分布的推孔，所述推孔的位置与数量与固定杆的位置和数量相同。

优选的，所述推孔的直径大于固定杆的直径，且所述推孔的直径小于电磁铁的直径。

优选的，所述固定盘靠近推板的一侧开设有矩形开口，所述矩形开口的宽度大于推板的宽度。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型结构简单，操作方便，通过电动推杆带动电磁铁下移，若待加工的工件位置有偏差时，电磁铁内腔底部将与固定杆底部接触，使电磁铁通电，吸附住发生偏移的工件，可以有效的检测上料机初次使用时放料是否校准完成，也可以在车床运行过程中检测上料机长时间使用后上料位置有没有发生偏移，减少了车床加工所产生的残次品，降低了生产成本；