[实用新型]一种新型生态板

说明书

本实用新型公开了一种新型生态板，该新型生态板包括基板层、第一饰面层、第二饰面层，所述基板层与第一饰面层之间设置第一木纤维层，所述基板层与第二饰面层之间设置第二木纤维层，所述木纤维层主要由木纤维、胶粘剂混合压制而成。该新型生态板的表面平整度和韧性高，降低生态板层状结构分层开裂的概率，提升产品品质，生产该新型生态板还可以节约生产工序，提高生产过程的自动化水平，节省人工投入，提高生产效率，降低成本，且还可以减少施加胶粘剂的次数，提升生态板生产过程的环保水平。

技术领域

本实用新型属于人工复合板材领域，特别涉及一种新型生态板。

背景技术

生态板是人造板的一种，又叫免漆板或者三聚氰胺板，是将饰面纸或浸胶饰面层等表面装饰物铺装在刨花板、防潮板、纤维板、胶合板、细木工板等人造板的表面，经热压而成的装饰板。除具有人造板的幅面大、结构性好、施工方便、木材利用率高等优势外，经特殊工艺处理后，还可具有耐高温、耐酸碱、防潮、防火等特性。现已广泛用于家庭装饰、板式家具、橱柜衣柜、浴室柜等领域。

目前，现有的生态板是以实木方板芯或者多层板芯为基板，基板上下两侧各设置一块板芯、科技木、饰面纸，各层之间施加胶粘剂，然后热压成型而成。其缺陷在于，这种生态板的表面平整度较差，始终存在高光下排骨纹，对光侧视凹凸的问题；还存在胶粘剂施用层数多，操作工序长，粘合强度不高，易分层开裂的问题。

综上所述，现有的生态板存在表面平整度低、操作工序长、易分层开裂的问题。因此，需要设计一种新型生态板。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种生态板，能够克服现有生态板存在表面平整度低、操作工序长、易分层开裂的缺陷。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种新型生态板，如图1所示，该新型生态板包括基板层、第一饰面层、第二饰面层，所述基板层与第一饰面层之间设置第一木纤维层，所述基板层与第二饰面层之间设置第二木纤维层。

所述木纤维层主要由木纤维、胶粘剂混合组成。

所述木纤维选用直径2mm以下，长度6mm以下的木纤维。包括但不限于木板边角料粉碎料、原木粉碎料、木质材料切割加工产生的锯末、粉尘回收料。

所述木纤维包括使用木片、板边、锯末等木制品的边角料为原料制成。包括但不限于杨木、松木、桦木等木种，采用现有技术中常用的设备，例如加装筛网的高功率粉碎机进行粉碎，然后干燥至含水量为2％-5％。

粉碎并干燥的木纤维经筛分，得到均匀细料木纤维，待用。

所述胶粘剂选用可用于木质粘合的商品胶粘剂。

所述木纤维层的厚度为0.5-3mm。

所述木纤维层按照下列重量份的原料制成：木纤维4份-6份，胶粘剂1.5份-2.2份。

所述木纤维层包括在在140-170℃、160-170MPa(兆帕)条件下压制60-180s制备的木纤维层。

本实用新型提供另一种新型生态板，如图2所示，该新型生态板包括基板层、第一粘接层、第二粘接层、第一板芯层、第二板芯层、第一饰面层、第二饰面层，所述第一板芯层与第一饰面层之间设置第一木纤维层，所述第二板芯层与第二饰面层之间设置第二木纤维层。

传统生态板的层状结构示意图如图3所示，需要将7层已经成型的板层结构，施加6层胶粘剂压合而成。

新型生态板中将科技木层替换为木纤维层，所述木纤维层是木纤维与胶粘剂，按照一定比例混合而成，在其胶粘剂固化前铺装到新型生态板中，再进行压合加热，使其中的胶粘剂固化，从而制成新型生态板。