[实用新型]一种碳粉注入配件及碳粉注入套件

说明书

本实用新型提供一种碳粉注入配件及碳粉注入套件，所述碳粉注入配件用于向硒鼓补充碳粉，其包括碳粉输入口，握持部，碳粉输出口，芯片安装位置，可与芯片电接触的导线组件，以及可以导通/断开导线组件的电连接的开关。本申请的碳粉注入配件在加碳粉操作后，可以保留下来继续使用，不会浪费资料及污染环境。

技术领域

本实用新型涉及打印成像设备以及办公耗材领域，尤其涉及一种加粉配件。

背景技术

打印设备(例如喷墨打印机、激光打印机、多功能一体机等等)在打印过程中，需要如硒鼓之类的打印耗材，硒鼓中容纳有；为了记录安装到打印设备的硒鼓使用情况，在硒鼓上安装有可拆卸的耗材芯片，例如硒鼓芯片，该硒鼓芯片用于存储硒鼓的相关数据，例如碳粉颜色，剩余碳粉量、页产量(可打印的页数的最大值)、已打印页数、制造厂商、生产日期等数据。

目前，部分硒鼓的初始碳粉容量较少，因此，在碳粉被消耗一定量后，需要通过接入粉筒，给硒鼓补充碳粉(又称“加碳粉”)，使得硒鼓能够被再次使用。图1所示的现有的一种利用粉筒200向硒鼓100补充碳粉的示意图。粉筒200上，具有粉筒芯片201，其存储粉筒相关的数据，因此能被打印设备识别和记录粉筒200的状态。硒鼓100上具有硒鼓芯片101，粉筒接入口102以及互联接口103，互联接口103用于当将粉筒200按箭头所示的方向插入硒鼓100的粉筒接入口102时，电连接粉筒芯片201和硒鼓芯片101。打印机通过电连接硒鼓芯片(图中未示出连接电路，可通过硒鼓芯片、粉筒芯片上的电触点进行电连接)，就可以选择性访问硒鼓芯片和粉筒芯片。其中，整个加碳粉的操作主要有5个检测动作，结合图2的流程图来进行说明。在打印机的使用过程中，打印机会间隙性访问硒鼓芯片的数据(S1)，以判断硒鼓中的碳粉是否充足、是否需要补充碳粉(S2)。若打印机确认需要补充碳粉，则会通过打印机的屏幕、连接的打印机、手机等设备提示用户将带有粉筒芯片的粉筒插入打印机中。并且开始检测是否有粉筒芯片插入(S3)。当粉筒芯片插入时，打印机开始识别粉筒芯片并读取粉筒芯片的数据(S4)。当打印机通过读取粉筒芯片的数据认为粉筒芯片的数据可靠、而且存储着有效的碳粉数据时，允许粉筒向硒鼓补充碳粉。此时，打印机会允许粉筒做机械旋转180度将硒鼓的碳粉注入口(图1中未示出)与粉筒的碳粉输出口对接、打开对应的阀门并锁紧连接。若打印机检测到粉筒已经旋转了180度(S5)，即表示粉筒做好了加碳粉的准备，则用户可以推动粉筒的可活动尾部，将粉筒内容纳的碳粉注入硒鼓中。当将粉筒的粉筒的可活动尾部推压触底时，表示碳粉已经从碳粉中挤压出去了，同时，会在粉筒芯片上触发一个电信号。打印机通过粉筒芯片，可以检测到该电信号，从而判断粉筒完成了碳粉的补充注入(S6)。此时，打印机会把补充的碳粉信息，更新到硒鼓芯片中，而且会把粉筒芯片的数据，改写为“碳粉被添加”等状态信息，防止粉筒二次利用(S7)。而且粉筒在设计上，被设计为不可重复利用，即其可活动尾部推压触底时不可恢复原状(意味着没有空间再次填充碳粉)、粉筒芯片被改写后作废。此后，用户需要自行把粉筒从硒鼓中取下来，即需要先回旋转180度，使得粉筒不再被锁紧到硒鼓上(S8)并关闭对应的阀门，此时，用户可以把粉筒从硒鼓上取下，打印机可以通过访问粉筒芯片来确定粉筒是否已经从硒鼓上取下来(S9)。可见，加碳粉操作的5个检测动作相应地产生后，粉筒芯片和硒鼓芯片上用于检测加碳粉操作的电触点都分别产生相应的信号，打印设备通过这些信号可以检测到加碳粉操作是否完成。

但是，该加碳粉操作，需要使用一次性的粉筒，在加碳粉操作完毕后，包含粉筒芯片、粉筒塑胶件等的粉筒将被丢弃，造成环境的污染和资源的浪费。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种用于向硒鼓补充碳粉的碳粉注入配件，其特征在于，包括碳粉输入口，握持部，碳粉输出口，芯片安装位置，可与芯片电接触的导线组件，以及可以导通/断开导线组件的电连接的开关。

本申请的另一方面，所述开关为按压式开关、点触式开关、拨动式开关或者滑动式开关。

本申请的另一方面，所述开关设置在握持部上。